怎样解决钻孔过程中产生的自激振动

钻孔过程中产生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和表面粗糙度，孔的直径性，影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，从而提高钻头的刚性。***钻的优点：1、孔加工精度高，经济性好2、切削性能稳定性高3、孔的同轴度好4、优异的钻孔质量和排屑性能5、加工过程可靠性高***钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的定位。所以，深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多，直线性更好，孔变形更小和光洁度更高的孔。

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钻使用行业有哪些

钻使用行业： 1、模具行业：模具的水道孔、顶、流道孔、导柱孔等； 2、汽车行业：气缸头、曲轴、齿轮轴、阀芯的深孔加工； 3、油泵油嘴行业：喷油气体、针阀体、柱塞套等零件的深孔加工；台铭深孔钻、深孔钻厂家、深孔钻设备、深孔钻方案机床***附件作用点机床***附件主要是起到维系机床正常加工作用，其按机床使用的刀具系统的分类及生产厂商的不同而差异很大。 4、纺织机械行业：各种锭子中孔加工等； 5、器械行业：钛合金、不锈钢等轴类加工

钻的特点：

1、加工后孔表面粗糙度可达Ra 0.6~3.2。

2 2孔径精度可达IT7～IT9，且孔口刺。

3 3孔直线度可达0.4/1000.D孔圆度<0.005mm.

TBT钻的钻杆有两种材料可供用户选用 。TBT钻钻头直径大于φ2mm的，采用无缝钢管压制而成.TBT钻钻头直径φ1~6.3mm内也可提供与整体硬质合金钻杆，强度更高，加工效率更好.

以上资料由东莞市台铭数控机械有限公司提供，我公司20年研发制造数控深孔钻，主要生产：卧式深孔钻、立式深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻、非标深孔钻等。

Z型BTA焊接式深孔钻头的要点知识

针对深孔钻头分为焊接式和机加式这两种我们已经了解了，但是大家对于Z型BTA焊接式深孔钻头可能还不是很了解，要知道这是一种比较受欢迎的一种焊接式深孔钻头，下面我们来了解一下吧！

   对于Z型BTA焊接式深孔钻头来说，它是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法制作而成的。其中它的长径比可达1：100。单位：mm。并且它可以在碳素钢、合金钢等实心材料上钻深孔。

　　深孔钻加工是一种化程度较强的孔加工技术，一般需采用的深孔刀具(如钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

　　深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。东莞市台铭数控机械有限公司---20年***研发制造数控深孔钻设备的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻，非标深孔钻等。深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用的深孔钻头(如钻、内排屑深孔钻，套料钻等)，机床和复杂的附件来完成，在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削液的消耗量较大(主要被切屑带走)，不仅会对加工场所造成油污染，威胁操作人员的身体健康，而且带油铁屑的处理又会造成空气及环境的二次污染”㈣，增加制造成本，因此，如何降低加工成本及消除环境污染是深孔加工技术研究的一个重要发展方向，如果能够采用干式加工技术进行深孔加工，将会很好的解决以上各种问题，由于深孔加工特殊要求，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)在实际生产中是很难实现的，因为在深孔加工中，刀具依靠导向块的自导向作用来工作，导向块与孔壁之间由于相互挤压会产生较大的摩擦，在传统湿式深孔加工中，高压切削油会在导向块与孔壁之间形成一层油膜，加工时起润滑作用，减小摩擦力;如无油膜，导向块会很快被磨损和撕裂，造成切削振动或打刀