锡条在使用过程中锡渣过多的原因分析

　    ①主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。

　　

       ②波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。  　　

      ③人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要短。　　

      ④有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。　　

     ⑤平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。  

无铅锡条特色及注意事项

无铅锡条具有如下特色：

　　 1、杰出的可焊性、潮湿时间短。

　　 2、无铅锡条焊接工作时不飞溅，由于焊锡丝线内已接连散布均匀的无铅助焊剂，且无臭味，焊接烟雾少，不含安康之发扬气体。

　　 3、无铅锡条焊接不炸锡、不爆锡。选用自动化焊锡丝出产设备，严格执行***出产规范。

　　 4、无铅焊锡丝绕线规整、不打结、外表亮光。

无铅锡条焊接工作注意事项：

　　 1、运用与厂家配套的***无铅烙铁头，冒充的或质量差的无铅烙铁头，孔径大小纷歧，套管的厚度纷歧，这些状况会构成无铅电烙铁的发扬不稳定，构成毛病及送缩短电烙铁的运用寿命。

　　 2、在焊接工作前应先用测温计测定烙铁头的温度。注意：烙铁头的铁尖处温度很高，高达300℃以上，焊接人员应当心被烫坏！一起焊接动作要快，避免过多的热量导入线路板的焊盘上构成烧板。

高温焊锡条和低温焊锡条的区别

高温焊锡条：液相线温度高于锡铅共晶熔点(183℃)的称作高温焊锡条，高温焊锡条是在焊锡合金中加入银、锑或铅的比例较 高而形成，多用于主机板组装时不产生变化的元件之组装。 　　低温焊锡条：液相线温度低于锡铅共晶熔点(183℃)的称作低温焊锡条。低温焊锡锡条是在锡铅合金中加入铋、铟、镉等成份而形成，多用于微电子传感器等耐热性较差的零件组装。