影响自动焊锡机焊点的因素有哪些？

影响自动焊锡机焊点的因素有哪些?手工点胶具有操作复杂、速度慢、精度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。相信有很多朋友都不是很了解，那么今天联成兴小编就给大家讲解下，首先我们来了解下什么是焊点?焊点就是指将两个铜板通过自动焊锡机焊锡焊接在一起，那么锡和铜的表面层形成一新的化合物，它是铜/锡化的(CU3SN，CU6SN5)，也称为金属间化合物，当焊锡润湿铜板时才会形成一金属部化合物，同时它也是润湿已发生的表示。

　　影响自动焊锡机焊点的因素：

1、厚度时间和温度

　　在被焊接的金属上的温度上升到比焊锡的熔点高之前，是无法得到满意的焊点，焊锡的流动是随热的流动而达到良好状态。

　　化合物的厚度是决定于焊点的温度和在此温度下所停留的时间。锡铜金属间化合物的形成在室温下便会发生，但其反应相当慢，对焊点而言，无实际意义。

　　2、焊点龟裂

　　金属间化合物比焊锡或铜要硬，而且也比较脆，如果此金属间化合物太厚的话，当焊点受到热或机械性的应力下，便会产生焊点龟裂。

　　3、焊点表面清洁度和腐蚀

　　自动焊锡机焊锡的表面同样也有未饱和键，与空气接触后，形成氧化层，通常焊锡中铅会很快的生成氧化铅，氧化铅会形成一层薄膜保护焊不再受氧化，如有助焊剂残余在表面，有以下影响：

　　①腐蚀会减少导体导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水气更加速再腐蚀及漏电，其它原因造成污染腐蚀。

　　②基板制作中使用的熔液：如电镀及蚀刻溶液残余在基板上。

　　③人的汗水：含氯离子，其腐蚀性较其它因素为高，在充电片的焊接过程中应特别注意。

　　④环境污染：空气中的硫。

　　⑤输送系统的污染：润滑油。

　　⑥包装材料的污染。

自动焊锡机烙铁头如何正确使用

烙铁头是自动焊锡机重要构成部分，也是影响焊锡质量至关重要的零部件，同时也是易损件，可以说是整个自动焊锡机中脆弱的部分，属于消耗品。下面我们就来看看自动焊锡机烙铁头的使用技巧。

　　烙铁头使用：

　　温度过高会减弱烙铁头的功能，因此选择尽可能低的温度。联成兴的烙铁头的温度回复力优良，较低的温度也可充分的焊接，可保护对于温度敏感之元件。

　　烙铁头的清理：

　　应定期使用清洁海绵来清理烙铁头。自动焊锡机焊接后，烙铁头的残余焊剂所衍生的氧化物和氮化物会损害烙铁头，造成焊接差误，或者使焊铁头受损而减低温度。而联成兴自动焊锡机是具有自动清洗的功能，所以，您可以减少这样的担忧

　　长时间连续使用烙铁时，应每周一次拆开烙铁头清除氧化物，防止焊铁头受损而减低温度。

　　烙铁头不使用时：

　　不使用烙铁头时，不可让烙铁长时间处在高温状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，致使烙铁头导热功能大为减弱。

　　烙铁头使用后：

　　使用后，应抹净烙铁头，镀上新的锡层，以防止烙铁头引起氧化作用。

如何才能挑选到好的自动焊锡机厂家

看您接触的这个公司的人员的***知识，不管是销售还是工程售后，看这些人的***素养，是不是很了解自动焊锡机各方面的知识。

要看自动焊锡机厂家的研发实力，可以从公司的结构来观察，是否都有机械工程师、电子工程师、软件工程师等相关人员。

自动焊锡机器人的烙铁组也是选机器的重点，看看烙铁头与送锡器之间是否有定位，更换烙铁头是否会移位，与原来的点对不上，机器的稳定性，原材料是否为品牌，工程师的技术，外观是否漂亮等方面，都可以在试机的过程中慢慢考究。

　　总之，购买自动焊锡机时，综合考虑以上几个层面，我相信您还是能选购到满意的自动焊锡机的。