焊锡机使用中的安全注意事项
焊锡机装有大尺寸透明窗,可观察整个焊接工艺过程,对产品研发,工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪,可编程***曲线控制,控温准确,参数设置简便,易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。工作效率极高,一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成大尺寸的PCB板近100块,小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法,使回流焊工艺曲线更***,避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。接下来我们来了解下焊锡机的相关知识。2、到厂时抽看他们的服务报告,从服务报告中可以看到自动焊锡机服务的内容。
焊锡机使用中的安全注意事项:
1、请注意以下警示标签:
a.机器工作时人手勿入,机器处于运动中时,随时可能危及人身安全,身体部位请与运动部件保持相应距离。
b.烙铁头工作时温度一般在300℃以上,可对人体造成伤害,身体部位应避免触碰。
2、焊锡过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路,应及时清理和做好相应的防范措施;
焊锡机运输中的安全注意事项:
为确保运输过程中机器免受损坏焊锡机,请遵守以下事项:
1、活动部件请紧固好,防止运输过程中晃动;
2、示教控制器应单独包装,以防损坏;
3、长途运输前,焊锡机机器人应装入***的包装木箱内,焊锡机器底板用螺栓紧固在木箱底板上,木箱内装填适当的柔性填充物,木箱外除用铁钉固定外,还应用金属包装带捆扎好;
4、木箱的正面或侧面应喷涂“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标识。
影响自动焊锡机器人焊接质量的因素有哪些?
1、焊锡材料:焊锡材料是由多种合金制成,不同合金锡材,其特性不同,主要体现在润湿性、熔点、温度、焊接后机械特性,所谓机械特性是指应力、推力、拉力。如锡丝材料不好的的话,会导致烙铁不吃锡,锡爆等.
2、温度:温度过高会导致不吃锡、锡爆、锡丝内助焊剂直接被蒸发,对烙铁头寿命也不好,会导致易氧化,温度过低会导致冷焊,虚焊,造成短路,一般焊接不要超过400度,锡的熔点是180-240之间不等,主要由锡丝的成分决定。10、耗材如自动焊锡机的焊头,发热芯是否能在市场别的渠道可以购买,可否一并提供报价。
3、助焊剂:俗称松香,天然的松香是一种树脂,人工合成会混入多种化学元素。常见有液态、固态、膏状。又分为高活性、中活性、低活性。助焊剂在焊锡过程中主要起分解氧化物作用,并润湿焊接面,促使更好地完成焊接。要看自动焊锡机厂家的研发实力,可以从公司的结构来观察,是否都有机械工程师、电子工程师、软件工程师等相关人员。如果助焊剂质量不好的话,会导致焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题.
焊锡机安装注意哪些事项?
焊锡机安装一定要符合国家电气标准。焊锡机的焊接回路和供电回路是完全隔离的,发电机通过机械方式与电动机相连。焊锡机的机架和外壳一定接地,因是电网的电压会施加到机架上。对于变压器式焊锡机焊锡机,变压器的初级和次级绕组要进行电隔离。一般都是通过绝缘层隔离,如果对绝缘层维护措施不当,该绝缘层有可能会失效。因此,变压器式焊锡机的金属机架外壳也一定接地,而焊锡机的工件连接端子不可以接地。焊锡机所有电源都一定通过断路开关连接到电网上,以便于在进行维护前断开电源上的电网电压。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。
当用多台焊锡机对同一个焊件进行焊接时,准确地识别出三相输入电压的各个相是非常重要的。这样可保证所有焊锡机都工作在同一个相上或都具有相同的相位。可用一个很简单的方法来检查各个焊锡机是否同相位;将各个焊锡机的工件连接电缆接在一起,测量不同焊锡机的焊***之间的电压,如果电压是零,则初级侧接线正确。如果电压是正常空载电压的2倍,则表明初级侧或次级侧的接线接反了。如果电压是正常空载电压或空载电压的1.5倍,则表明两台焊锡机接到不同的相上了。
焊接大型结构件时,通常需要将多台焊锡机的工件连接电缆都连接到上面。在这种情况下,这些焊锡机一定连接到适当的相上,并采用相同的极性进行连接,这一点是极是重要的。这可通过测量两个不同焊锡机的焊***之间的电压来检查。如果一个焊锡机是直流反接,另一个是直流正接,则两焊***之间的电压是正常空载电压的2倍。因此,一定格外小心,务必使接到同一个焊件上的焊锡机具有相同的极性接法。另个,不得将交流焊锡机和直流焊锡机接到同一个焊件上。选用活性低的助焊剂活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头,所以应选用低腐蚀性的助焊剂。
焊***与焊锡机的连接一定使用专门是焊接设计的柔性电缆。在焊***连接电缆上距离焊***三米的范围内一定必须要没有任何接头。如果有接头,则一定进行绝缘。还有焊锡机一定安装在通风良好的地方,通风口要设置在不容易被堵塞的位置。
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