小模数齿轮相关标准：

GB/T 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基准齿廓

GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度

GB/T 9821.3-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮精度（与计时器用圆弧齿轮使用同一标准）

GB/T 9821.6-1988 计时器用齿轮模数系列（模数m=0.05-1.00mm）

GB/T 9821.4-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮基准齿形（适用于模数m=0.08-1.00mm，齿数大于7的齿轮）

GB/T l0224－1988 小模数锥齿轮基本齿廓

GB/T l0225－1988 小模数锥齿轮精度制

GB/T l0226－1988 小模数圆柱蜗杆基本齿廓

GB/T l0227－1988 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度

JB305－1962 小模数圆柱齿轮及其传动公差

JB306－1962 小模数圆锥齿轮公差

JB304－1967 小模数齿轮原始齿形要素

JB305－1967 小模数圆柱齿轮及其传动公差

东莞市万福五金制品有限公司产品***，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。

剃齿利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工，常作为滚齿或插齿的后续工序，一般加工余量为0.05～0.1毫米,剃齿后可使齿轮精度大致提高一级,齿面粗糙度达Rɑ1.25～0.32微米。

剃齿时,剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合，并对工件施加径向压力，由剃齿刀带动工件旋转，剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移,切下极薄的切屑。

剃齿刀与工件在理论上是点接触，为了剃削全齿宽，工件必须作往复运动，每次往复运动后还要有径向进给运动。后停止进给再往复几次，可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿，其生产率较低。

如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度，则称为对角线剃齿或切向剃齿，其生产率比轴向剃齿高3～4倍，但设备较复杂，如采用特殊的双曲面体剃齿刀，还可进行生产率更高的径向剃齿，也称高速剃齿，如需要把齿部剃成鼓形，则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。

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冲裁齿轮利用齿轮形的冲压模（凸模和凹模）从板料冲切出齿轮，适于加工模数小于6毫米、厚度小于10毫米的片齿轮、齿条、棘轮、钟表齿轮和仪表齿轮等。

冲裁齿轮的精度可达8级,断面粗糙度可小至Rα0.32～0.16微米，若冲裁时在工件周围采用压料板，并在工件下面设顶料器，使工件在完全压紧的状态下冲切，可防止冲裁齿轮翘曲变形并提高齿轮质量。

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齿轮是现代机械中运用广泛的一种机械传动零件，齿轮加工传动通过轮齿相互啮合来传递空间恣意两轴间的运动和动力，并可以改动运动的方式和速度，齿轮传动运用范围广，传动比稳定，功率较高，运用寿命长。

在机械零件产品的设计与制作过程中，不只要考虑资料的性能可以习惯零件的作业条件，使零件***，并且要求资料有较好的加工工艺性能和经济性，以便进步零件的生产率，降低成本，削减耗费，假如齿轮资料选择不妥，则会呈现零件的过早损害，甚至失效，因此怎么合理地选择和运用金属资料是一项十分重要的作业。