齿轮为有齿之轮,藉其啮合作用将一轴之旋转运动传至他轴,在两轴之间传达运动或扭力,齿轮有许多种类,依照齿轮轴性区分,有平行轴(parallel axis),直交轴(intersecting axis),错交轴(non-parallel and non-intersecting axis)。
模数:表示齿轮轮齿大小的一个指针,一对咬合的齿轮其模数必需一致,否则两齿轮的轮齿规格不同,无法平顺的运转。用文字来解释模数为:节径和齿数的比值,单位通常为(㎜),模数通常是用在公制中的,而在英制中,与其相同地位的是径节,亦即齿轮齿数和节径的比值,在意义上是模数的倒数,单位为 (齿/吋)。
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齿轮发展史:19世纪后期,由于汽轮机、内燃机和其他高速重载机械要求齿轮加工的精度和生产率更高,人们重视并发展用展成法加工齿轮,滚齿法不断完善。
1897年,美国的E.R.费洛斯发明了用盘形插齿刀按展成法加工齿轮,同时创造了用大平面砂轮展成磨削插齿刀的方法。20世纪初,英国的T.汉佩奇研究了蜗杆砂轮磨齿法。20年代出现剃齿法。50年代末珩齿工艺开始应用。
1824年,英国的J.怀特开始利用指形铣刀加工时钟用的锥齿轮。1865年欧洲时钟匠波茨创造了用刨刀按靠模仿形刨削锥齿轮的方法。1884年美国的H.比尔格拉姆首先用单刃刨刀按展成法刨削锥齿轮。
1898年,美国的J.E.格利森发明了用旋转的端面铣刀盘按展成法铣削弧齿锥齿轮。20世纪初,汽车工业迅速发展,汽车后桥传动用锥齿轮的大量制造,促进了锥齿轮加工技术的发展。
东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为0.2-2.0, 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等,其中齿轮精度可达***ISO 5 级,日本齿轮行业标准JGMA 1 级,美***准AGMA 12 级,德***准DIN 5 级,深受客户的好评。
螺旋伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后,要在保证刨刀耐用度的情况下,去选择适宜的切削速度,影响切削速度的因素有背吃刀量,进给量,切削层面积,车刀的几何形状和角度,刨刀材料,工件材料,刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。
选择切削速度应考虑螺旋伞齿轮材料,材质越硬,强度越大,刨削过程中,切削阻力也大,而给刨削带来困难,所以工件的硬度高,切削速度就应取得小些,刨削时,刨床或轻或重或微地总有些振动,切削速度越高,进给量越大,则产生振动就越大。
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