蜗杆头数概述
蜗杆减速机术语中的蜗杆头数即为右旋蜗杆和左旋蜗杆,蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮转过一齿,蜗杆上有两条螺旋线,称为双头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮转过两个齿。依此类推,设蜗杆头数用Z1表示(一般Z1=1~4),蜗轮齿数用Z2表示。
一般来说蜗杆减速机的头数越多传动效率越高。从传动比公式可以看出,当Z1=1,即蜗杆为单头,蜗杆须转一转蜗轮才转一齿,因而可得到很大传动比,一般在动力传动中,取传动比I=10-80;在分度机构中,I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动,则需要采取多级传动才行,所以蜗杆传动结构紧凑,体积小、重量轻。
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平面二次包络环面蜗轮蜗杆传动与传统的齿轮传动相比,蜗轮蜗杆传动可以得到相对较大的减速比,在某些情况下,可以为主机省却减速机部件,从而为客户降低采购成本,同时也大大降低了主机故障产生率。
平面二次包络环面蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆运动,这一特性使得回转驱动可被广泛应用于起重、高空作业等设备当中,在提高主机的科技含量的同时,也大大提升了主机的作业稳定性和作业的安全系数。
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蜗轮蜗杆减速机是现如今常用的减速机机械,在运用的过程中,有的时候会发作传动失效的状况,因为蜗杆刚度缺乏或制作与装置误差等因素也会导致上述失效形式的呈现,蜗轮轮齿的折断多因为轮齿磨损后齿厚减薄过童,以及装置误差大引起严峻偏载所产生。
因为蜗杆齿形结构及所用资料的力学性能比蜗轮轮齿的好,因此蜗轮轮齿是两者中的薄弱环节,如果在设计时合理选择传动类型和参数,选择适宜的资料组合,再配以良好的光滑方式及散热办法,选用抗磨和抗胶合的光滑油,进步加工和装置精度等,则上效状况能够得到改进而延伸运用寿命。
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