水晶胶滴塑机

    1、与打针用的注射针相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

    2、般螺杆式商标机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。4、三轴连动，支持任意三维曲线的高速连续插补，速度可达999mm/s。

    在自动滴塑机的发展帮助下，工业的生产效率得到了很大的提高，可以有效的生产出许多的产品，不断的改革着我们的生活。距离模具高度可根据需要可调，点胶机点胶速度可调，出胶量可调，无需补胶擦模，同时打底料，厚度一致不用修边。而我们日常的需求量是我们平常的信息基础，滴塑机经过多年的发展，我们能够看到一个自动滴塑机的发展历程。
    1.针头规格的大小也对滴塑机的工作效率有一定的影响的，针嘴越大的话，那么它的出胶率也就越大。
    2.压力的大小也会影响到了滴塑机的滴塑量，则证明它的粘度越稠，那么滴塑机所需要的压力就越大了。
    3.一般滴塑机的生产厂家都会给出温度曲线的，而在实际使用中应尽量的使用较高的温度来进行固化，这样固化之后的塑胶水有着足够的强度和硬度。