平衡阀注脂维护保养

　　在焊接前投产前以及投产后的平衡阀***养护工作，为平衡阀服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护平衡阀，使平衡阀正常发挥功能并且延长平衡阀使用寿命。平衡阀养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。

　　平衡阀注脂时，注意平衡阀在开关位的问题。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引阀门跨国公司制造中心向中国的转移。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他平衡阀也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

　　平衡阀注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保平衡阀注脂效果，有时需开启或关闭平衡阀，对润滑效果进行检查，确认平衡阀阀球或闸板表面润滑均匀。

平衡阀的生产技术不断发展，从老式的闸板阀到软密封闸阀，从的蝶阀到对夹式蝶阀、单偏心、双偏心法兰蝶阀、硬密封蝶阀，从传统的单头排气阀到高速双孔口排气阀等。如何选择供水管网中的阀门供水的安全性不影响水质是阀门选择的一个重要指标。因此选择平衡阀时也要考虑到所选平衡阀的***性。但是，在新技术的应用中，我们反对不加区分，不了解用户实际，一哄而上的做法，而应该将新技术、新工艺与用户的需求结合起来。好的平衡阀是要在生产实际应用中，从用户的直接需求中得来的。

　　平衡阀制造工艺有如下特点

　　与其他机构制造工艺相比，平衡阀制造工艺有以下特点：

　　①平衡阀毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。

　　平衡阀的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，平衡阀毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。

　　此外，平衡阀毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故平衡阀的检验工艺也较复杂。

　　②平衡阀零件在机床上安装比较困难

　　平衡阀主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的***夹具。

　　有的平衡阀零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。在工业化、城市化、改革和***化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了平衡阀制造工艺的复杂性。

　　③机械加工难度大

　　由于平衡阀材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。而平衡阀密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了平衡阀机械加工难度。 同时，平衡阀材料的切削性能差，又给平衡阀的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。