瓶身结构特点

瓶身是呈圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大，收缩量也将增加;瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。为提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趋向。

　PP塑料瓶主要是由聚乙烯或聚等材料并添加了多种后制成的。饮料瓶多数是塑料制品，聚乙烯、聚这两种材料无毒无味，用来灌装饮料等对人体很安全。但聚乙烯一旦受高温或是酸性腐蚀就会慢慢溶解，并释放出，就会对人体造成危害。塑料瓶可熔了纺丝、溶解制作不饱和树脂、或重造粒，但若再制作透明制品，可以很容易被发现透明度不好及有透光不良的颗粒。

拉伸吹塑PP塑料瓶的耐冲击性能比HDPE与PVC瓶的高或与之相当；耐热性能要比PVC与PET瓶的高，可作蒸气消毒与热灌装，灌装后的透明度与PVC塑料瓶的相当，有些还与PET瓶的相近。由于PP的密度（约0.9g/cm3）比PET（约1.4g/cm3）低。故PP塑料瓶的质量要比相应PET塑料瓶的小。此外，PP原料的价格比较低。可见，拉伸吹塑PP塑料瓶有不少优点，今后将得到较多的应用，将与PVC塑料瓶甚至PET塑料瓶竞争市场。

江门塑料瓶厂家(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附改善制品壁厚的均匀性要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段从型坯下方往型坯 内喷气以护持型坯减小其垂伸。在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有预吹压力、预吹时间。

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯使之贴紧模具型腔实现产品塑性成型阶段。该阶段影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯 与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有材料的收缩率吹气压力、时间模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系 统如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多但当生产条件、制品要求确定后调整吹塑工艺参数能有 效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率降低原材料消耗优化产品的综合性能。