吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积(约为瓶容量的两倍)，然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃;由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高;占地面积较大;能耗较高。二

如何解决pp塑料瓶在生产过程中的变形问题

1、因热灌装而导致变形：尽可能以常温灌装，为达到目的，采用延长循环传输管或增加冷却装置来避免此种现象。

2、因失重而导致变形：选用不同的阻隔效果材质的塑料瓶，达到优良的阻隔效果，以减少变形等现象。

总体而言，塑料瓶广泛应用于不同行业领域当中，作为一种主流的包装形式，而备受市场青睐欢迎。在包装市场上具有重要的影响作用。