PP塑料瓶的优势有哪些?

PP塑料瓶早在上世纪90年代就出现过，在那个时代PP塑料瓶用途及产量不是很广泛。如今PP塑料瓶逐渐打开中国塑料包装市场。预计今年将有1000万吨PP塑料瓶将会投入市场。

PP塑料瓶为什么能够发展的那么迅速?主要还是与它的特点密切相关。那么，PP塑料瓶与PVC塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比较主要有哪些优势呢?

包装塑料制品吸取多位的行业健康论点，他们普遍认为表示，合格的饮料瓶、矿泉水瓶都要求用食品级的塑料做成，即PET瓶。

这些食品级的PET瓶不能耐高温，需在低温使用，一般在70摄氏度以下使用是安全的。据介绍，外界的气氛、光芒、水分、热、异物、微生物?不得进入容器内与药品接触。

许多保健食物的稳定性和会随进入或逸出它包装容器的气体、光、热、水分?而发生改变。如、冲剂等固体制剂因吸潮而发霉变质；等液体型因受温度、光、和气氛、微生物的感动而发酵，阻遏感动方面应突出考虑。

调查，现在塑料制品市场中，PP材质塑料瓶也占据着很大的分量。通过塑料瓶生产告诉我们塑料瓶底标有各种数字标识的含义，我们可以发现PP塑料瓶瓶底标识的数字为5。    

当我们在超市里面购买各种塑料瓶装的产品时，我们首先观看瓶底的三角形标识，当三角形里面的表示为5时，我们就知道这是用聚材料制作而成的PP塑料瓶。然后根据PP塑料材质的一些特征，我们可以知道这种PP塑料瓶的熔点高达到167℃，因此可以放心使用。根据PP塑料瓶生产设计原理可以知道这种PP塑料瓶的瓶盖是采用的是PE材质。由于PE熔点比较低，高温时有可能会释放出有害物质，所以放进微波炉前要将瓶盖取出。     

因此，当我们在使用PP塑料瓶时应该要根据各种材质的特性谨慎使用！而且PP塑料瓶也广泛应用于化工行业及化妆品行业等等。

PP塑料瓶生产厂家的吹塑成型的影响因素下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。

PP塑料瓶生产厂家吹塑成型过程可分为四个阶段

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速其中温度控制系统包括料斗温度料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度法兰温度以及储 料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布 的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统以调整模唇与模芯的间 隙。