1、将加热料筒的温度调至树脂的温度值后，断开加热电源,

2、调低注射速度和注射压力：将所有的注射流量和注射压力都设为接近0。

3、使螺杆后退至后面的位置。

4、依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。

5、作“注射”动作。将螺杆前推；然后“射退”，将注射座后退。

6、卸下螺杆过热，切勿用手直接握抓！

在注射座与螺杆之间垫木块，作“注射”动作，将螺杆前推；然后“射退”，将射座后退；如此反复，即将螺杆撤下。请不要用手直接去托住木块，用夹具！

缺陷产生的原因及其排除方法。

1）；注塑工艺

1；若螺杆的背压太低，会降低熔体的塑化的均匀性，以至留下白点。对此，应增大螺杆背压。

2；若螺杆转速过快，原料的塑化时间过短，来不及全部塑化即注射成型而产生白点对此，应适当降低螺杆转速。

3；若熔体温度过低，不能将原料全部熔化，塑化而产生白点，对此，应适当提高熔体温度。

拆螺杆料筒前预备：

1、拆前首要应将模具撤除，开模到大，调模到大，可将螺杆从开模区取出。

2、对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特别是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属外表。如果用的是这些树脂，应该先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆开作业。（指用聚本乙烯等对空打针几回）

3、将料筒内质料清空，并坚持料筒温度，可将前机筒温度恰当进步，以便于拆开前机筒螺丝。

4、预备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆。

5、废棉絮或破布。

一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器，它是由带孔的合金钢板制成的，主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成压力，增大塑化的均匀性，过滤塑料中可能混入的杂质和阻止为塑化的物料进入到机头。粗滤器与螺杆头部的距离要适当。如距离太大，易使物料积存，从而导致热敏性塑料的分解；距离太小，则常会出现使熔料烧焦的现象。螺杆头部和粗滤器之家间的容积一般应与计量段一个螺槽的容积相等或稍小。