注塑机分为立式注塑机、卧式注塑机和全电式注塑机。由于市场上对手机壳和记载数据的介质（CD,VCD,DVD以及MDS）的需求宏大，所以全电式注塑机的价值就表现了。全电动注塑机节能、节材、环保、精细、高速（注塑速度规范的为300mm/s，高速的到达700mm/s到750mm/s），适用于做各种塑胶薄壁产品。

伺服机电：伺服电念头又称实行电念头，在主动节制体系中，用作实行元件，把所收到的电旌旗灯号转换成电念头轴上的角位移或角速率输入。其重要特征是，当旌旗灯号电压为零时无自转征象，转速跟着转矩的增长而匀速降低。

PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切灵敏易降解，流动性稍差,有必要高料温、高压力打针，料温调理规模宽，技术性较好。

PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反响十分灵敏易分化,粘度高、腐蚀性强。螺杆的规划有两个特色：外表有必要镀铬；没有分胶圈及分胶介子。

螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和打针速度压力分级较准确的成品。

螺杆和机筒表面光洁度都在▽7以上，从外表看它是很光滑的。实际上它们都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞击，变形的影响，用显微镜可以观察到表面粗糙度还要大一些。这就造成了点接触的条件。在高温和高压作用下，这些接触点产生很高的局部应力，并且相互粘连熔接在一起。由于螺杆和机筒的相对运动，这些溶解点脱落下来混入塑料中去，并在螺杆和机筒的表面形成凹坑和凸起，凸起点相互接触更进一步的加快了粘连磨损。


由于螺杆与机筒的间隙关乎挤出机产量及加工、装配精度。在设计挤出机时，需要从各个因素来综合考虑螺杆与机筒间隙。间隙太小，挤出产量增加产量，但增加螺杆与机筒的磨损。间隙太大，一方面漏流量上升，产量下降；另一方面，将导致熔膜增厚，因而不利于热传导并降低了剪切速率，不利于物料的熔融。上面只是静态地分析了螺杆机筒间隙对挤出机工作性能的影响，主要是温室时的装配间隙。当挤出机运转时，由于加工温度和螺杆上的压力载荷，螺杆和机筒间的实际间隙会发生变化。