目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。

1)45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。

热处理:调质HB220-270，高频淬火HRC45--48。

2)40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。

热处理:调质HB220-270，镀硬铬HRC>55

强度计算:当料筒是脆性材料时，可用强度理论进行计算。当料筒为塑性材料时用第四强度理论进行计算。当料筒内镶有衬套时，相当于“机械零件”中过盈配合中的压合连接，这时衬套和料筒的应力状态都比较复杂，其强度计算也比较复杂。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外，还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用好的铸铁制成。

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料中止保送、压实、凝结、搅拌和施压。一切这些都是经过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在塑料的塑化过程中，其行进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，普通把螺杆分为三段：固体保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫紧缩段)、均化段（也称计量段）。

注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。

由于熔融段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向机筒内壁，这样就加速了热机筒向固体床的传热过程。在螺杆均化段，固体床曾经因体积过小而分裂构成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒经过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传送而熔融。面这时，螺杆的功用主要是经过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近机筒壁的高速到贴近螺槽底部的低速。假设螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很猛烈。