色母的应用是非常广泛的，在我们生活中，其实有很多生活用品都是有我们色母的存在的，特别是一些塑胶的产品，基本上都是有色母的。

1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是特别经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。     2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造'利润'。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得“经济”。无机颜料是传统塑料着色剂，尽管其着色力相对来说较有机颜料差，但是其耐热性、耐候性、耐迁移性***，且价格低廉。

 本文抗老化母粒的小编为大家讲述下使用色母具有以下优点：     制造的色母粒可以使颜料在制品中具有更好的分散性：     色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。     色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。昆山丽彩母粒***制造的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。新型的色母粒在塑料瓶的生产中具有良好的体现，实现塑料瓶具有好的光泽性，在外观上具有一定的优势，保证在使用中产生良好的作用。

   色母是塑料的着色剂、防紫外线老化剂和抗静电剂。随着塑料行业的发展，色母在塑料行业的用量也越来越大，从普通的日用塑料到的工程塑料都离不开色母。和橡胶行业用炭黑相比，塑料色母用量虽然不多，但它对塑料性能的影响很大，因此，对塑料色母的性能要求更加严格，不同用途的塑料制品对卡博特色母性能有不同的要求。（3）有助于减少塑料制品的色差色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。

着色剂与树脂反应所引起的颜色变化

着色剂与树脂的反应主要表现在某些颜料或染料与树脂在加工成型时发生的，这些化学反应将导致色相的变化，并使聚合物发生降解，从而使制品性能发生变化。

1.还原反应

某些高聚物，如尼龙和氨基塑料在熔融状态下，是很强的酸性还原剂，它们能使在加工温度下很稳定的颜料或染料被还原褪色。

2.碱交换作用

聚氯乙a烯乳液聚合物或某些稳定化了的聚丙a烯中的碱土金属，能与着色剂中的碱土金属发生“碱交换作用”，从而使颜色从蓝红色变成橙色。

 需要注意的是，色母料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，白色母不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。白色母技术由于塑料制品成型加工温度较高，所以要求色母料应在成型加热温度条件下不分解变色。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

耐热性

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能。