色母的应用是非常广泛的，在我们生活中，其实有很多生活用品都是有我们色母的存在的，特别是一些塑胶的产品，基本上都是有色母的。

1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是特别经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。     2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造'利润'。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得“经济”。

 本文抗老化母粒的小编为大家讲述下使用色母具有以下优点：     制造的色母粒可以使颜料在制品中具有更好的分散性：     色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。     色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。昆山丽彩母粒***制造的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而***了在着色塑料制品中的色点的出现。 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。

为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。

白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

  随着时代的发展，现在对于各种各样的材料都非常废广泛应用，其中东莞色母厂的黑色母是我们平时比较常见 的，市面上的黑色母有很多，但是其质量却是需要我们去检查的，黑色母如何检查色母粒的质量呢？

色母粒颜料的遮盖力详解

3、颜料本身的吸光特性一般吸光能力强的颜料，遮盖力比较大，例如炭黑，几乎能吸收全部入射光，因而是一种遮盖力的颜料。深圳色母粒

4、颜料与着色树脂折射率的差别 一般，颜料晶体的折射率与树脂折射率相差愈大，则颜料对该树脂的遮盖力就愈大。有关钛白和树脂的折射率见第三章钛白a粉一节。