塑料色粉母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

1、色粉母粒与成型用树脂相似的外形，使用方便，且无尘，无污染；

2、功能性成分已被均匀地分散于载体树脂中，可获得成型品；

3、易于计量，方便管理，批次间稳定性高；

4、具有环境友好性，工艺稳定性，质量可靠性，使用便利性。

对于色粉着色，色母粒的优势是什么？

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：

（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

（2）针对性强。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，

因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

塑料中常用的色粉品种

红色类色粉

镉红(Cadmium red)，组成是CdS+CdSe(混合物)； 镉银朱，组成CdS+HgS(混合物)；氧化铁红(铁丹、铁红)Fe2Oj，这三种皆是无机颜料。

永固红、立索尔大红、立索尔紫红、立索尔宝红等皆是有机颜料。

塑料着色如何正确应用颜料着色力指标(1)1/3标准深度:颜料着色力不仅与其本身化学结构有关，而且还与颜料分散性有关。颜料分散性越好，其着色力越高。颜料着色力与配色有着极其重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机颜料)，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种(无机颜料)。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵，可选用同色其它颜料代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。

色粉厂家告诉您色粉颜料是一种无机涂料，是使用新型资料配方合成的涂料，它具有传统油漆不能替代的优势。由于其产品成分的特色，能够让甲醛等有害物质释放量降到小，一起它还具有杰出的防潮、抗霉的功能。并且无机涂料不依托石油化工等根底资料，它的资源使用、低碳环保等都具有杰出的***性。

在有些状况下，运用色母粒着色反而比运用色粉着色经济，缘由是配色师能够经过几种较***钱颜料的组合来到达较钱颜料的着色效果。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本性树脂简单混和后用于制造塑料制品。