怎样更好的使用色母粒进行调色呢？调色过程中，凡是汽车漆需要遮盖力好，透明或者办透明的色母只能作为副色使用。选定色母粒的情况下。先加入主色，后加入副色，还要记住每次加量一定要比估计时少加一些。加入色母后需要搅拌均匀，以免造成色差，直到把颜色调准为止。如果您还想多了解有关怎样更好的使用色母粒进行调色，希望可以对你有所帮助。

在塑料着色时，使用者仅知颜料的商品名，如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。

实际上，上述三种商品是相同分子结构、不同叫法的同一种颜料。

为了使塑料着色均匀，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀地分布到塑料中（混和）。

这里指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎，并使其粒径减至的过程。

一般，颜料的均匀分布并不困难，关键在于分散。

颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。

耐热稳定性  各种塑料包装制品在生产过程中，在不同的树脂中空吹塑成型的工艺温度条件下保持颜色不变色，必须要求吹塑级色母粒有良好的耐热稳定性。丝绸母粒生产厂家

吹塑级色母粒主要应用于吹塑成型的塑料制品中， 吹塑成型的塑料制品包括饮料瓶、食品包装、日化制品包装、药品包装、化妆品包装、工农业生产原料包装袋等，其树脂主要是聚乙烯、聚酯、聚和聚等。

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色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。

黑色母在塑制品中具有更好的分散性，通用性，简单性。更耐高温，不会残留在机器螺杆中。有利于机器清洗换色，节省清机成本，降低浪费。黑色母本身可以做更深颜色，更实色不透光产品，还能添加功能性助剂里面。用简单，作业过程中不会因为人为因素而造成色差，保证塑制品颜色的稳定。