设备用途：本机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等，可在夹具上进行磨削加工（夹具客户自制）。3.平面磨床采用单立柱固定在底座上，滑动架前后移动的方式。主轴磨头体固定在立柱上后上下移动，滑动架沿主机前后移动。工作台在滑动架上左右移动的结构。3.机台之立柱、主机、机头均采用髙级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计，对于结构内部加强筋的配制经过分析，并经应力消除处理，以粗壮之加强筋强化，提升韧性及防止变型。3.X轴采用独立液压站与油压缸。推动工作台在滑动架上来回移动。

建德平面磨床加工操作的小技巧　　建德平面磨床是机械加工中常用的一种机床，大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，然后引起换向冲击，这会对机床发作灾难性的影响，所以首先应该了解下建德平面磨床加工操作的小技巧，这对操作是很有帮助的。

　　一、平面磨床定位

　　机床应在蕞大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及摆布水平在0.04/1000mm以内。（设备变频器的需求需更高）

　　每三个月检察，调整作业台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

　　二、平面磨床砂轮

　　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

　　制止运用有破损之砂轮。

　　新砂轮装上法兰有必要做平衡。

　　进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

　　蕞大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm

　　三、平面磨床主轴

　　设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。

　　开机时，须先开主轴后开冲水。

　　四、平面磨床液压设备

　　平面磨床运用粘度为46号液压油。

　　新机在运用三个月后需替换液压油，今后则每年替换一次，一起须清洁油箱。

　　每天查看液压油油位，油位应确保在蕞低与蕞高线之间。

　　液压马达启动前，须断定流量调速杆在关闭方位。

　　须先开吸磁后开液压

　　五、平面磨床光滑设备

　　光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油。（引荐美威达1号或1405号）

　　每天承认油箱（池）油量，确保在下线以上。

　　每周查看导轨油路是不是晓畅，根绝导轨失油。

　　主张每三个月油箱清洁一次。

　　光滑脂按规则定时加注。

　　六、平面磨床摆布组织

　　制止在作业台运动时调整摆布行程。

　　当作业台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）

　　七、平面磨床冲水及吸尘设备

　　吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

　　冷缺水箱每一个月须清洁一次。

　　制止运用空qi qiang清洁平面磨床。

　   由此可见，知道建德平面磨床加工操作的小技巧很重要哦。因为这能让机器使用更久。

台湾建德平面磨床如何进行平砂轮处理

台湾建德平面磨床如何进行平砂轮处理 台湾建德平面磨床是磨床的一种，它的工作原理是利用砂轮对工件表面进行磨削加工，以使其达到要求的平整度。在工作时砂轮会做高速旋转，如果砂轮不平衡，磨床就会产生振动，不能平稳运行。这样一来对磨削工件的光洁度，即表面质量，乃至磨床的精度和使用寿命都有很大的影响。因此，在磨削加工中对砂轮进行静平衡是有必要的。 1.砂轮装配前应仔细检查砂轮表面，是否有闷缝、裂纹等缺陷。上紧时应逐渐上紧，当砂轮在冷却液下旋转时，必须再次对螺栓上紧。 2.砂轮必须经静平衡后才可装到磨头主轴上，否则会引起主轴振动而得不到好的表面粗糙面。 3.砂轮平衡方法 （1）找出砂轮Ａ （2）在Ａ点同一直径上的对应点做一记号Ｂ 台湾建德平面磨床 （3）加入平衡块C，使A、B两点位置不变。 （4）再加入平衡块D、E并仍使A，B点位置不变，如有变动可以上下调整D、E，使A、B两点恢复原位，此时砂轮左右已平衡 （5）将砂轮转动90度，如不平衡，将D、E同时向A或B点移动，直到A、B两点平衡为止． （6）如此调整使砂轮在任何方位上稳定下来，砂轮就平衡了。