建德平面磨床在平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局；当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。按主轴布局及工作台形状的组合，卧轴矩台式建德平面磨床；在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。立轴矩台式建德平面磨床；在这种机，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台式建德平面磨床；在这种机，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。卧轴圆台式建德平面磨床；

在这种机，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜，以便磨削锥面。上述四种建德平面磨床中，用砂轮端面磨削的建德平面磨床与用轮缘磨削的建德平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式建德平面磨床与矩台式建德平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向损失。但是。圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面。不能磨削长零件。而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。

大水磨加工工件后清洁注意事项

滚动轴承装好后用手滚动应灵敏、平稳。大水磨加工上下轴瓦的结合面要严密贴和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位销固定轴瓦时，应在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。合金轴承衬外表成黄色时禁绝运用，在规则的接触角内禁绝有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺查看不入。并应确保齿轮基准端面与轴线的笔直度要求。拼装前严厉查看并铲除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。确保密封件装入时不被擦伤。外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严峻的残损类缺点。应整理洁净，不得有毛刺、飞边。

非加工标明上的浇冒口应整理与铸件外表齐平。非加工外表上的铸字和标志应明晰可辨，方位和字体应契合图样要求。10，应铲除浇冒口、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光，到达外表质量要求。11，上的型砂、芯砂和芯骨应铲除洁净。12，大水磨加工后有歪斜的部位、其尺寸公役带应沿歪斜面对称配置。13，对错型、凸台铸偏等应予以批改，到达油滑过渡，一确保外观质量。14，机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa21/2级的要求。15，大水磨加工后工件外表应平坦，浇口、毛刺、粘砂等应铲除洁净。16，不允许存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。17，所有需求进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前。必须将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、泥土、盐和污物等除掉。

平面磨床的主喷嘴与辅助喷嘴介绍

平面磨床的主喷嘴与辅助喷嘴介绍 平面磨床能加工硬度较高的资料，平面磨床可加工如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性资料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。 磨床可以加工各种外表，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形外表。平面磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬资料的加工，还可以刃磨刀具和进行堵截等，工艺规模十分广泛。 在平面磨床的喷嘴上装有可调理的气流挡板，可随着砂轮直径的减小以及时调整挡板与砂轮的间隔，这种喷嘴可使磨削液的流淑紧贴砂轮外表，顺畅进入磨削区内，并且也防止磨削液飞溅，是一种作用较好的冷却喷嘴。 平面磨床的主喷嘴与辅佐喷嘴： 为在主喷嘴内设备辅佐喷嘴，主喷嘴主要将磨削液喷到磨削区内，辅佐喷嘴为排列很多的小孔（直径1~2.5mm），将磨削液喷射到砂轮外表，以构成阻断气流的挡风板，迫使反转的气流改变方向，以保证主喷嘴喷出的磨削液顺畅的注入到磨削区内，须注意喷嘴的喷射方向，一般的方向为顺向5°~10°冲刷作用好，如逆向5°~10°，磨削液会把切削冲入砂轮表内，同时磨削液的飞溅也比较严重，特别提出，小孔压力冲刷砂轮对提高技术切除率、砂轮耐用度以及降低磨削温度等方面有较明显的作用。小孔冲刷砂轮作用随冲刷压力增加和与砂轮间间隔减小而增加。