铣床是机械行业中应用比较广泛的机器设备，一般来说，有数控铣床和常规铣床之分，那么，这两种铣床设备存在哪些方面的差异化呢？下面一起来了解一下。数控铣床常规铣床的加工技术都是相同的，内部结构也是差不多的，可是数控铣床由数控体系操控着，这样一来，它们在工作的时又会呈现很大的差异：

a、操作体系的统一性。出产厂家通常挑选同一厂商的商品，至少应选购同一厂商的操控体系，这给修理工作带来极大的便当。

b、数控铣床应该依据性能价格比来挑选。做到功用、精度不搁置、不，不要挑选和自个需求无关的功用。

c、数控铣床的防护。数控铣床可安装全关闭或半关闭的防护设备、主动排屑设备。

d、在操作数控铣床的时候，应该履行数控加工程序操控机床进行加工。

e、主轴箱里主轴转速规模和输出扭矩对加工有直接的影响，包含主轴箱体和主轴传动体系，用于装夹刀具并股动刀具旋转。

前角对切削力、切屑排除、铣刀寿命等影响都非常大。如果是切削硬材料，需要的切削刃强度大，一般要选择小的正前角，甚至选择负前角；切削软质材料、易切削材料或刚性差的材料，则选择大的正前角。例如，切削一般钢件时，选择小的正前角；切削铝、铜等软性材料时，选择大的正前角。但采用小前角比采用大前角时更容易产生积屑瘤，增大工件的粗糙度。因为前角小，切削变形激烈，前刀面的摩擦较大，同时温度升高也较快，容易产生积屑瘤。反之前角较大时，切屑对前刀面的正压力减少，消耗的功率也减小，切削力和切削变形也随之减少，不容易产生积屑瘤。但前角过大会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积导致切削热不容易排出，这样立式铣床立铣刀和工件的温度升高反而更大。

增大后角可以减少后角面与切削表面间摩擦，减小切削刃钝圆弧半径，提高表面质量；但同时会使散热条件变差，刀齿强度降低。因此，立式铣床立铣刀通常采用双倒棱后角（第第二后角），在增大后角的同时可以保证刀齿的刚性。螺旋角立式铣床立铣刀的基本刃口形状（槽的形状）有直形和螺旋形两种。由于螺旋刃立式铣床立铣刀相对于直刃立銑刀有切削轻快、平稳、效率髙和使用范围广等优点，因此，在铣削加工中得到了广泛应用。根据加工设备和加工对象的不同要求，螺旋刃立式铣床立铣刀有左刃、右刃和左螺旋、右螺旋四种不同的组合。其中左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的轴向切削阻力有把立式铣床立铣刀从刀夹中拔出的趋势，需采用拉紧螺栓克服轴向切削阻力；

Z三方向机动进给;立式铣床主轴采用能耗制动，制动力矩，快速停止，可靠。基地，马车，起重车，主轴箱等主要部件均采用高强度材料铸造，和人工时效处理，保证机器使用的长期稳定性。立铣头可在垂直平面内沿，反向旋转的调整±45°，拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力，和主轴动态制动，大制动转矩，快速停止，可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动和摩托进快进三种，进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工，易于加工，减少非生产。?三个方向由导轨超音频淬火，精蜜磨削及刮，强制性润滑，提高精度，延长机器的寿命。润滑装置可以垂直，十字，立式螺旋引导被强制润滑，减少机器磨损，保证机床的髙效运转;同时。冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工要求。人体工学的机器设计，操作方便;操作面板均使用形象化符号设计，简单和直观。