精密平面磨床的操作流程规范:
1.首先必须熟悉精密平面磨床的操作,了解精密平面磨床的性能。
2.开机前必须带好防护眼镜穿好工作服,扣好衣、袖,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作磨床。
3.操作前,应将工具、量具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现精密平面磨床异常应及时处理。
4.开机前检查精密平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,看各部润滑油系统是否畅通,电子尺是否显示数据。
5.开机前,应按工件磨削长度,调整好左右撞块的极限挡块,并锁紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。
实现X轴运动平稳顺畅。使油温的温升对主机的变型不会产生任何影响。3.Y轴采用步进电机通过皮带与丝杠联接,带动滑动架在主机上前后移动,实现Y轴进给运动,以稳定前后进给的平稳。3.5.X轴采用一平一V式设计,适于重载和成型磨削,工作台之滑轨面贴覆铁氟龙,以减少阻尼系数使工作台运行平稳,经工艺精湛的铲刮工艺手工精密刮花作业处理,配合自动润滑系统强制润滑,确保精度及耐久性,增长机台使用寿命。3.5.Y轴滑轨采用双V式设计贴铁氟龙,经手工精密铲刮确保其顺畅移动。搭配步进电机通过同步皮带传动滚珠丝杆。可保持主轴头部之稳定性。3.5.Z轴滑轨采用进口滑轨,确保主轴上下运行顺畅及良好的精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动。
建德平面磨床加工操作的小技巧 建德平面磨床是机械加工中常用的一种机床,大型高速平面磨床的运动惯性很大,当其换向时,就会导致背压急剧升高,然后引起换向冲击,这会对机床发作灾难性的影响,所以首先应该了解下建德平面磨床加工操作的小技巧,这对操作是很有帮助的。
一、平面磨床定位
机床应在蕞大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及摆布水平在0.04/1000mm以内。(设备变频器的需求需更高)
每三个月检察,调整作业台面水平,吃紧每个底脚螺丝。
二、平面磨床砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
制止运用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰有必要做平衡。
进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。
蕞大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm
三、平面磨床主轴
设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。
开机时,须先开主轴后开冲水。
四、平面磨床液压设备
平面磨床运用粘度为46号液压油。
新机在运用三个月后需替换液压油,今后则每年替换一次,一起须清洁油箱。
每天查看液压油油位,油位应确保在蕞低与蕞高线之间。
液压马达启动前,须断定流量调速杆在关闭方位。
须先开吸磁后开液压
五、平面磨床光滑设备
光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油。(引荐美威达1号或1405号)
每天承认油箱(池)油量,确保在下线以上。
每周查看导轨油路是不是晓畅,根绝导轨失油。
主张每三个月油箱清洁一次。
光滑脂按规则定时加注。
六、平面磨床摆布组织
制止在作业台运动时调整摆布行程。
当作业台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)
七、平面磨床冲水及吸尘设备
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洁一次。
制止运用空qi qiang清洁平面磨床。
由此可见,知道建德平面磨床加工操作的小技巧很重要哦。因为这能让机器使用更久。
平面磨床加工中工件装夹技巧分享
平面磨床加工中工件装夹技巧分享 平面磨床加工中工件装夹技巧概况主要有以下几点: 1、在平面磨床上磨削上述薄片工件时,选用弹性夹紧安排,使薄片工件在自在状态下结束定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满意加工精度需求。 2、选用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的空位。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一同,成为一个全体,然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会发生夹紧变形,为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空位,增强工件的刚性,相同可以收到出色的作用。 3、运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住,由于平口钳有肯定高度,因此,钳口受磁力小。选用进给量逐步减少的方法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,重复磨削几回,两平面的平面度抵达需求。 4、运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。
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