模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。面包枕模具定做

枕头模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

枕头模具结构设计问题，冲模结构不合理。所有制品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及制品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸细长凸模没有设计加固装置，曲线乳胶枕头模具，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不---，表面粗糙度值过大。其所得的形状往往就是成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。面包枕模具定做

设置中空圆柱体一方面使得乳胶枕头成型之后能够在表面形成透气孔，使得乳胶枕头的透气性更好，更加松软，另一方面通过中空圆柱体在注塑后加热成型的过程中可以通过中空圆柱体来传导热量，使得乳胶内部的温度也能迅速达到成型所需温度。而设置成中空状态则可以节省模具制作时的材料消耗。进料口的截面呈面向模壳一侧为较短边的梯形。面包枕模具定做