压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、***一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量***。

回火裂纹是指：淬火钢马氏件组织处于膨胀状态，在回火时首先在大约100℃时产生收缩，此时如急速加热淬火件，则零件表面产生收缩，而内部处于膨胀状态，导致开裂。防止这种开裂发生的措施是在零件升温至300℃以前不要进行快速加热。

回火急冷同样也产生回火裂纹，这是因淬火组织中的残余奥氏体遇急冷变成与淬火一样的状态，防止这种开裂的方法是从回火温度进行空冷。

压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的肖酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的，而改良部份模模具特别维护。

模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。