模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大。

据特氟龙涂层加工厂研究发现特氟龙涂层特别适宜喷涂于金属材质上，比如碳钢、不锈钢、铝、铜等。因为铁氟龙喷涂表面有极低的表面张力，将它喷涂于金属材质表面不易与其发生反应，同时又能覆盖包裹金属表层使其不受磨损以及腐蚀等侵害。

很多特氟龙涂层加工厂都认为正是因为高分子特氟龙涂料具有较好的不粘性，故而将其喷涂到玻璃、玻纤以及橡胶塑料等非金属材质上不易发生反应，另外铁氟龙喷涂表面具有极强的疏水疏油性，不仅铁氟龙涂层自身表现出较强的清洁性，而且涂抹至非金属材料上时也易于清理。

塑料模具加工制作周期是经过严密的科学计算的，不可能只是拍脑袋向客户随便报个数字的。这主要还是取决于产品的设计结构复杂程度、尺寸、精度、数量需求、产品的性能等。产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。从技术上来说，塑料件越是分型面多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度相应地就越大，两样的，模具制作时间也会相应地延长。大体上来说，模具结构只要越复杂，其质量也就会越低，加工难度也越大，问题点也就越多，达到的产品效果也越慢。


注塑模具加工概念，即热塑性塑胶注塑成型，这种方法即是将塑塑胶材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑胶一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成想要形状。其所得的形状往往就是成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。下图是行车记录仪注塑模具加工成型图。