对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

2、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

3、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

4、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。

5、注塑模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

在生产中有很多模具转换都存在白忙活；有的注塑模具加工厂由于生管排单不合理导致工厂浪费很多原料，特别是订单较小的，又比如颜色五颜六色，客户就是下了这样的单，那肯定是要做给客户的。类似这样的订单模具转换，如果不懂得技巧的话那真的要10头牛都要累趴下。有经验的生管会把计划排的较好，但是有些生管不懂得排单和排色生产，因为她只要产品出货，不懂产品生产出来的艰辛。接下来就来讲一讲注塑模具加工厂排单的技巧和模具转换的技巧。