模具结构设计:型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件,不同结构形式的型腔其强度与刚度以及易损部位的修理更换方便是否不同。因此,从模具使用寿命角度考虑,采用强度与刚度比较好同时便于修复的结构形式可以延长模具寿命。
模具材料及热处理:注塑模型一般比较复杂,精度和表面粗糙度要求比较高,模具材料的选用好坏会影响到模具质量和使用质量。模具使用与维护:模具的使用与维护是否正确,也是影响到模具使用寿命的一大因素,模具按照调试方式恰当,模具在生产中注塑机的参数设计要求相符合,对模具进行有计划地定期维护保养等措施可以在特定程度上提高模具使用寿命。
内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮。
所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明。
所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。
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