多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷一、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

一些锌合金压铸厂会发生这样的情况，由于产品结构的限制，是很容易导致模具上局部温度过高，锌合金压铸件在开模后会流出未凝固的锌水，如果这时与铸件机体结合不良，就会在很大程度上受 外力作用后产生起皮缺陷。

综上所述，要做到锌合金压铸件不起皮，锌合金压铸模具的设计与材质的选择是至关重要的，欣亿乳胶模具厂采用进口的8407模具钢材，拥有***的压铸模具设计工程师，专注锌合金压铸模具开模设计，结合多年的锌合金压铸经验成果，共同铸造高精密的锌合金压铸件产品。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。

合理设计零件形状。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。尽量采用等壁厚设计，避免横断面形状突变：①不要把壁厚相差较大的部分制成一体，应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度；②粗大零件应尽量设计成中空结构；③必要时开设工艺孔；④轮廓转角处避免尖角，尽可能加上较大的四角半径R，工具钢热处理零件圆角半径应不小于2mm。

严格控制热处理工艺。①应根据制件大小、形状特点和材质制定正确的热处理上艺规范，合理选择加热速度、温度、时间；②采取完善的控温措施，实时掌握制件的真实温度，定期校验温控装置，严防因热电偶老化或放置位置不准确造成的过热现象。

橡胶制品表面有光泽,模具为金属模具,模温150摄氏度。就此提出以下两种解决方案:

模具处理以水性半久樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。