多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待一层（内层）干后再刷第二层。3、将硬化剂按重量比（一般是1-5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷一、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

一些锌合金压铸厂会发生这样的情况，由于产品结构的限制，是很容易导致模具上局部温度过高，锌合金压铸件在开模后会流出未凝固的锌水，如果这时与铸件机体结合不良，就会在很大程度上受 外力作用后产生起皮缺陷。

综上所述，要做到锌合金压铸件不起皮，锌合金压铸模具的设计与材质的选择是至关重要的，欣亿乳胶模具厂采用进口的8407模具钢材，拥有***的压铸模具设计工程师，专注锌合金压铸模具开模设计，结合多年的锌合金压铸经验成果，共同铸造高精密的锌合金压铸件产品。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。

磨削裂纹主要由磨削热造成，其原因与回火裂纹一样，是由于磨削热将表面淬火组织进行了同火使之产生收缩而造成的开裂。开裂发生的方向一般与磨削方向成直角。其防小措施是：①在磨削淬火零件前，预先将零件进行150℃温度的低温回火或300℃左右的高温回火(在磨削量较大时)；②严格进行砂轮修整，保持磨具锋利，严防砂轮堵塞以减少磨削热；①合理选择砂轮粒度，加工实践证明选择较粗粒度的砂轮可以减少裂纹产生；④选择合适的磨削用量，用较高的砂轮速度，同时提高工件速度，经实践证明：可以避免磨削从而减少工件开裂几率。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。