乳胶模具的凸凹模刃口配合间隙要合理，在卸料困难的时候可以有效的增加其下模间隙，有效的增加其卸料力，采用软表面的卸料板等方法，每个工作模之间的配合精度，加工一些排气槽。

乳胶模具的止挡板改做小块拼件，脱料板以及下模板可以有效额改为镶件式，这样可以减小抨击面积，脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座上，在开模的状态下保证脱料板依然有一定的自由活动量。

乳胶是制作石膏像的较好选择，所以很多人都喜欢用乳胶做石膏模具，乳胶具有弹性高，精度度，耐用等特点。乳胶模具源材料是乳胶，乳胶硫化后再上到模型上再烘干就可以了，乳胶硫化是需要比较多其它辅助的防老，软化，促进剂等根据用途不同而增加，还有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化锌等。文章到了这里，大家都了解清楚了吗？有需要疑问的朋友，随时联系我们哦。

直接浸制法，也是历史比较悠久的制取方法，它的特点是工艺成熟，该方法生产的乳胶模具制品市场比重大，乳胶消耗量大。它是将乳胶模具制品的模具直接浸入配合好的胶乳中，然后进行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳胶压出法。该方法是利用一定的压力（静位压力或稍加压力）作用下，使胶乳通过所需要的断面口型压出，成型为实心或空心的半成品，再经加工制成胶乳制品。利用该法生产的胶乳制品主要有胶乳胶丝和胶管，还有少量特殊断面结构的制品。

当然还有另外的很多不同胶种的产品的不同制取方法。

带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。