乳胶模具的凸凹模刃口配合间隙要合理，在卸料困难的时候可以有效的增加其下模间隙，有效的增加其卸料力，采用软表面的卸料板等方法，每个工作模之间的配合精度，加工一些排气槽。

乳胶模具的止挡板改做小块拼件，脱料板以及下模板可以有效额改为镶件式，这样可以减小抨击面积，脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座上，在开模的状态下保证脱料板依然有一定的自由活动量。

乳胶模具需要有效的保持其润滑良好，保证其模具顺畅，上下模座表面垫铝板做冲力缓冲，在调试好了以后，在冲床上加装海绵板或者是隔声罩进行隔音处理。

乳胶模具在使用的过程中有效的提高了冲床的精度，在一定程度上降低了结构噪音，在工作台上安装缓冲减震降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。

看，天然乳胶模具表层会有结皮现象，看起来就像是奶皮 一样的物质，按压会产生自然的褶皱。合成乳胶在通过高温蒸馏这各环节时，其添加的粉料会发乌发黑，所以一般合成乳胶之中会添加大量的荧光剂和增白剂来掩盖这个现象，所以合成乳胶看起来会很白，而且表面会泛油光。天然乳胶模具在通过高温蒸馏时，会发黄，在之后会经过一次水洗，水洗之后会呈现出淡黄或者黄白相间的颜色。天然乳胶模具在制作时会有气泡产生，现在在工艺上是避免不了的，所以太过良好的产品需要小心。


注塑外壳模具厂在注塑生产过程中常常遇到产品顶白的现象，很多注塑厂家遇上这种顶白现象时，为了赶货只好作临时的解决办法就是使用脱模剂。但使用脱模剂又会直接影响产品的外观，甚至用多了会破产品的塑料性质从而降低产品的日后使用功效。而且使用脱模剂也增加了生产成本。所以，注塑外壳模具厂要解决产品顶白现象是从模具顶出结构入手。