悬挂系统中的两大组成部分包括弹簧与减震器。弹簧的主要功能是起着一种支撑的作用。而减震器的功能则是减少弹簧的震动。它能确保车子无时无刻都平稳驾驶。

然而减振器很容易磨损。一旁上只要驾驶60,000km,减振器就得更换了。那如何知道是时候更换减振器？其实***明确的讯号就是驾驶时有晕眩的的感觉。另外车子在驾驶过路障之后会颠簸好一阵子才恢复平稳也是另一个讯号。

遇到这种问题时，车主可以做以下的测试：

(1)在车壳(车轮上面的部分)用力往下压。

(2)然后放手。若车子不停摇晃就是减振器已磨损

2  夹杂物导致的淬裂

如果零件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。

3  因原始组织不良而导致的淬裂

（1）若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析，在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者，碳化物聚集处易发生过烧现象，因而使零件容易发生开裂。

（2）如果钢在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。

（3）零件经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经消除组织应力，则有可能在第二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着淬硬层分布。

4  淬火温度不当而造成的两种淬裂

（1）仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。

（2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，故容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。

5  淬火时冷却不当而造成的淬裂

淬火时由于冷却不当，也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7～8mm 时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。使用复合模具一次完成压弯压销的生产，方便易用，降低了成本，提高了效益。另外，一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。

电脑弹簧机——西田机械，***

数控弹簧机的数控机床运转历程就是软件控制下的机床行为历程，完整无缺的硬件、完善的软件和正常的操作是机床正常义务的需求前提。数控弹簧机机床数控系统的软件首要有以下三大类：

一类由系统结构者编制的根本芯片、根本系统挨次、加工轮回、测量轮回等构成。为维护秘密及不易损丢失， 数控弹簧机售前被写入不成擦写存储器，由于有了它们，才组成详细的所谓系统。

二类由系统制造厂编制的针对详细机床用的机床数据构成。关于这类数据，用户可随时依据运用要乞降机床功用对其进行更改， 数控弹簧机被区分写入随机存储器和不成擦写存储器，且供应文字记载。在机床正常状况下，这软件可调出存储于各类介质，如磁盘、纸带等上，亦可打印或做成文字记载。还有就是在长时间使用数控弹簧机的时候也要定期进行检验和相关的保养，这样才能够保证机械的使用寿命。关于这些软件，其更改一次即要作一次记载，优化后的比原供货时供应的更为首要，有些是运用者开拓的后果。

三类由用户编制的加工主挨次、加工子挨次、各类义务参数等构成。有了数控弹簧机，机床才干够用于加工产物，作为详细机床运用。这类软件从调试到批量出产都要无缺无损地记载于磁盘、纸带等，并应有文本稿本。

为提高弹簧机械设备的性能和使用寿命，对机械零部件如轴、刀具等采用***的热处理工艺。机器调试方便，产品稳定性强;生产速度快，***。

弹簧各部分名称及尺寸关系:

（1）谈弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。

（2）弹簧外径D:弹簧的外径大。

（3）弹簧内径D1：弹簧的外径小。

（4）弹簧中径D2：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d

（5）t:除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。

（6）有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。

西田机械的电脑弹簧机，性能***，***，一个电话搞定！