?风淋室的保养与维护

      风淋室是人员进入洁净室无尘车间所必备的净化设备，通用性强，可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用，工作人员进入车间时，必须通过此设备，用强劲洁净的空气，由可旋转喷嘴从各个方向吹至人身上，有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物，它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。风淋室是人员进出洁净室所必需的通道，并同时起到气闸室密闭洁净的作用，是进行人员净化和防止室外空气污染洁净区的有效设备。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。***工作人员将头发，灰尘、细军带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。

      今天就由雅宁小编带大家了解风淋室的保养和日常维护。

风淋室的保养方法：

      1．前置过滤网(PRE-FILTER)：前置过滤网在本设备之下方。请卸下循环空气回风口即可轻易拉出前置过滤网。风淋室使用电压一般是380V，但不同的使用场所对风淋室所使用的电压也不同。前置过滤网之阻塞视使用频率及洁净状态而有异，在使用初期请观察阻塞时间，以后自行定期以压缩空气，水洗，真空吸尘方式等清洁。依普通使用情况每个月2～3次之清洁是必要的。

      2．主过滤网(MAIN FILTER)本过滤网位于AIR NOZZLE之后，其更新期可依风速计检测风速值(风值减半)或以压差计测压差(压差值加倍)来决定换装与否，其检测周期约每年二～四次。

      3．因设备内部循环回风部位，位于本机之下方故于底板上会有较大之污 染物堆积于角落，所以请于每周以吸尘器清理一次以上。请确认送风机回转方向是否正确。如发现风机转动反方向时(风速明显不足)，请将三相电源中之任意2相电源线对换，确定正方向回转。

风淋室的日常维护：

      1、定期使用仪器测定设备的各项技术指标，如不符合技术参数要求应及时予以处理。

      2、根据实际使用情况，定期将初效空气过滤器中的滤料取下清洗。

      3、当发现风速变小时应首先检查初效空气过滤器表面是否发黑，若发黑则说明预过滤器容尘较多，阻力增大，即应拆下初效空气过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。

      4、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明高效空气过滤器已经堵塞，造成阻力增大，则应更换高效空气过滤器。

      5、更换高效过滤器时，须拆下喷球板，取出高效过滤器，按照原有高效过滤器的规格型号更换新的高效空气过滤器。安装时应确认高效过滤器上的箭头标记，箭头应指向气流的方向。并确保密封良好，防止渗漏。

      6、高效过滤器更换完毕后需确认边框无渗漏现象，并用尘埃粒子计数器进行检测，达到技术指标后方可进行正常工作。

      7、定期对电气线路进行检修，如有故障可参照电气原理图进行维修。

      8、定期对门进行围护，使电子锁与其锁孔对准，以免锁销卡死。

      9、使用温度不得超过50℃，且严禁使用明火。

?风淋室的发展历程

      风淋室俗称风淋门,风淋房，英文名为 AIR SHOWER。

      风淋室简介：风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。在工厂里，按照流程，工人进入车间前，需要穿工作服，戴头套和口罩。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。

      风淋室历史：***台风淋室面世于1892年，当时美国国房部门在多次研发某高精度设备时屡试屡败，***终检测出由于生产环境含有颗粒物，导致精度远理理想化。***终经几相关部门***终设计出***间无尘车间及***台风淋室。

      风淋室发展：自有了无尘车间及风淋室的概念后，各行各业为了提高自我竞争力，不断对无尘车间有新的认识及突破，经200多年以来，风淋室已经广泛应用于各高/中/低要求无尘车间内，风淋室也已经被国际多行业（QS、GMP等）标准纳入必配硬件设备。

      近年来，风淋室的发展越发人性化，发展越来越使人喜欢。经常有客户问及这个问题，如果风淋室整机发货，我们的技术人员又没有到过现场，通常情况下，我们销售工程师都会同客户一起讨论一下安装风淋室的位置。特别是智能语音风淋室的语音提示，可以让人有次序的完成吹淋除尘过程，达到理想的净化效果，特别是经过过滤器过滤后的干净流体，可以通过旋转喷嘴来从各个方向喷淋，可以清除尘埃例子，然后再将尘埃例子通过高效过滤器进行过滤，然后循环到风淋室。

      智能语音的特点就是全自动控制，吹琳时双门紧锁，由红外线进行感应进行吹淋工作，还有不锈钢的半玻璃门自动关闭程序，全程透明视窗，软件进行全程操控，LED屏显示和方便的设置吹淋时间，可以自由调控，内部风道高速低噪音，增加了风淋效率。

      人性化的控制面板，设计上符合人性化操作，清晰的指示灯，能给风淋流程中的人员起到重要的指挥作用，还有软按键式的时间继电器，方便二次操作。

     还有高度洁净保持能力，高风速运作，高效的过滤器拥有二次过滤能力，还有低阻力隔板会提高高效过滤器的过滤效率，过滤能力高达99.99%，确保净化级别。不仅仅如此，还配有多角度可调控的喷嘴，大风量降噪风机，吹出速度高达25M/S。

      风淋室应用及作用：风淋室应用于微电子、光电、半导体、制药、食品、化工、航空、汽车、印刷、实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中，用于从低洁净度房间进入高洁净度房间过程中除去人各部位大于0.3微米粉尘颗粒，以免人员进入洁净房后带去污染。风淋室特点1、采用全自动控制运行，双门电子互锁，感应自动吹淋，吹淋时双门锁闭。同时也起到气流缓冲作用，因为在人开门的过程中，附带有空气的流动，风淋室很好的把气流流动停于风淋室内部，很好的避免了空气流动所带来的空气污染。

      风淋室工作原理：风淋室之所以能除去进出人员身上各部位粉尘，与风淋室内部有一套两级过滤循环系统有着密切关系，风淋系统所吸入的风经出高两级过滤器过滤后，然后经风淋喷嘴吹出，经过风淋喷嘴的压缩后，所吹出的风速达到25M/S。被测空气吹淋室置于正常工作条件下，用照度计在高度距地面800mm处检测各测量点。根据国际联盟多次试验，大于0.3微米尘埃在此风速下能被带走99.999%,因此风淋风速在***不应低于25M/S。另GMP、QS等无尘车间配套风淋需带有杀菌系统，随着科技的提高，产品要求的提高，如今多行业无尘车间使用的风淋室需要陪有臭氧或者杀菌灯作为杀菌系统，以便除去风淋系统内部所藏有的细军，以免污染无尘车间。

      未来的风淋室会朝向更加智能化方向发展。一般常用的风淋室分为”普通型”和”联锁型”两类：普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式,这使得洁净区的空气洁净度难以保证,甚至可能会影响到产品的质量。

      智能联锁型风淋室中，通常是在进、出两侧门上装有电磁锁，当任意一扇门打开时，另一扇门即处于闭锁状态而无法开启，故此称为“联锁”。是进行人身、物料净化和防止室外空气侵入洁净区的有效设备，通用性强，可与所有洁净室和洁净厂房配套使用。当使用者进入风淋室，门关闭后即自动启动吹淋，此时两侧门均处于闭锁状态，直到吹淋结束后，门才能开启。采用这种控制方式，实现了强制吹淋的过程，保证了洁净区始终处于理想的空气洁净状态。

      此外，你可以自由设置吹淋时间，自由调整吹淋度，从而达到***满意的效果。

风淋室工作区气压标准

      标准风淋室的气压等级应符合NIH附录G和K和欧洲标准EN1620提出的定义，即具有二道门的通道通风生物隔离区：即通道内有两套自关闭门，从走廊或其它相邻区域通向实验室或生产操作间。更衣室（可选空风淋浴室的）也包括在过道设施内。

      气流和气压的边界条件严重地影响着有效的隔离措施的性能，必须使邻近房间来的气流反向进入隔离区。高潜在散发生产发菌体的区域,其气压应低于包括公用和非控区在内的潜在污染区的气压。

      另一方面，GMP条例对药品生产设施提出了要求，特别是规定了悬浮粒子的MAX极限和压力梯度概念以便达到规定的洁净度级别（污染MIN的区域与其它区域相比应是正压）。

      如前所述，生物污染概念与悬浮粒子污染的控制是相互矛盾的。

      满足EEC-GMP要求和隔离要求的一种途径就是设风淋室作为生物密闭洁净区和非生物密闭不列级区之间的关键隔离屏障。管道的清洗、钝化、消毒、不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水清洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。与生物隔离洁净室相同洁净度级别的风淋门应保持正压，即对生物隔离洁净室和非生物污染不列级区而言都要保持正压：在前几章上中早已提到，并在EEC-GMP中也作了规定。 此种解决方案能保证做到防止污染，防止相邻房间之间的交叉污染，相邻房间尘埃也不会侵入风淋室。这个概念，称作气泡气闸室，在ASHRAE（美国暖通空调工程师协会）手册3中。

      有文献指出，与相邻的非生物隔离区相比，生物隔离区应始终保持负压，因此气闸门同时误开时，就只有气流从非生物隔离区流入生物隔离区，要按非正压洁净区的要求，采取封闭措施防止吊顶和地坪的泄露。1、风淋室本身就是一个杀灭有害细军的空气净化设备：解说：风淋区内空气通过高压风机将其压入静压箱内，经膏效过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，从而有效而迅速的清除尘埃粒子。 提出的各种概念径直地表示在下列图表中，通过图表可以了解在不同状态下室内压力工况的比较，***张图表表示列级洁净室的压力工况，第二张图表为生物隔离不列级室的压力工况，而第三张图表则是生物隔离列级洁净室的压力工况。

      气闸吹淋室气压分级和相应的控制气闸室内应采用高速通风，以便缩短气闸室门的开启时间，以免在气闸室内一重门开启时受到相邻房间的交叉污染。

按下式计算气闸室的启闭时间详情参考风淋室产品介绍

其中:

G = 粒子产生的数量：粒/分钟

V = 房间容积：m3

R = 换气次数：次/分钟

T = 时间：分钟

C0 = 初始浓度：粒/m3

C = 终了浓度：粒/m3

该公式给出二个数据:

      1）自净时间（一定悬浮粒子浓度通过设施而达到另一种更洁净状态所需的时间），和

      2）自净时间全部完成后，稳定状态下房间的洁净等级

     因为进风已经HEPA过滤，故对其所含的粒子浓度可忽略不计。8、耐电压电气强度测试历时1min，经受频率为50Hz的基本正弦波的交流电压，测试的部位为电源输入端与金属外壳之间。初始浓度多半要考虑气闸室附近不列级房间的洁净度。 通过10次换气，使污染减少90%的气闸室计算自净时间约为15分钟，而采用60次换气时计算自净时间为3分钟。所以对ISO7级（10000级）的洁净室来说，换气次数为25-30次即已足够，不需要采用气闸室60次的换气。

      鉴于高效空气过滤器会被逐渐堵塞，故必须对HEPA高效过滤器进风、排风作风速变动补偿，进行再平衡。首先在性能方面，不锈钢的抗腐蚀和防生锈的功能增加了风淋室的寿命，然后再外观方面，不锈钢的金属质感以及长期的不变的性质让它能长期保持华丽的外观。如果室内压力超过设定范围，附有一级（应急）和二级（紧急）警报装置的气压监控系统发出警报。 静态控制是非常稳定的，室内的气压不因风量的变动而扰动。

      动态压力控制可引起风量和相关室内气压的扰动，因它依靠排风管上的自动阀门控制室内气压。自动阀门和相关控制环的规格不匹配就会引起排风量的变化，随之，气压高低也就不稳定。

结论:

      对类似于生物隔离洁净室的非常封闭的房间来说，风淋室室内气压标准及气闸吹淋室气压分级和相应的控制使压力控制是一个特殊问题。1892年，当时美国国房部门在多次研发某高精度设备时屡试屡败。进风量与排风量的差异微小，因此，控制误差意味着风量的变动，对室内的气压产生极大的影响。解决的方案就是预设定静压控制，即调试时，以手工方式平衡阀门达到调整压力的目的，一旦压力调整适当，就应锁定位置。