防静电净化设备在现代制造工业使用越来越普遍，防静电风淋室就是属于防静电设备中的一种。防静电风淋室有什么特点？下列将对这个个问题做详细说明。

防静电风淋室特点

      1、防静电风淋室外箱体一般采用冷转钢板白色烤漆经过防静电喷漆或者采用SUS304不锈钢制作完成，两侧配备风机和高效过滤器，风淋时间可调,消静电离子棒分别安装于风淋室风机出风口两侧；

      来源:金属油墨表面具有防静电功能。

      防静电喷漆金属油墨组成及特性 : 酸聚氨酯防腐涂料是通过加入特种耐候性好的酸树脂、特种添加剂、颜填料、助剂等制备成的双组分重防腐涂料。防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。耐候性强涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性还有较好的耐温性(可耐160℃)。

      2、防静电喷漆金属油墨内部风机一般会附加除静电离子风棒除静电离子风棒可发生很多的带有正负电荷的气流被紧缩气高速吹出可以将物体上所带的电荷中和失落当物体外表所带电荷为负电荷时它会吸引气流中的正电荷当物体外表所带电荷为正电荷时它会吸引气流中的负电荷然后使物体外表上的静电被中和到达消弭静电的目标。

       防静电风淋室能从根本有有效消除静电产生的根源保证了电子工业的产品质量提高了生产效率正广泛应用于各种制造工业。

      现代化的食品厂采用风淋室洁净工艺操控生产环境取得了巨大的成果，由于洁净工艺安全、有效，已成为操控整个食品生产过程中消除微生物***的工艺措施。这是因为风淋室生物洁净工艺的提出和发展从根本上消除了细军滋生的条件，抑制或降低细军发生，切断了所有潜在的污染传播途径，有效地操控了有害的生物气溶胶，解决了空气途径的污染。

　　风淋室关键操控点理念改进了全过程操控，引入食品生产行业，用局部净化操控措施替代了全操控，由于隔离工艺直接作用在关键操控生产环境，将MAX的微生物污染源——人从生产的无菌关键区域完全隔离开来，限制了无菌生产操作人员与无菌产品的干预或直接接触，使得生产受其他因素影响的概率大大减少，减少了无菌加工的污染风险，同时也因操控体积的减少而大大降低了能耗。

　　生物洁净工艺不单纯以来化学消毒，而是采用三级过滤保证送入洁净无菌的空气;通过合理的换气次数和特定的气流组织方式来稀释和排挤室内的含菌空气;通过有序的压力梯度来保证气流的定向流动，防止交叉污染。

目的：为了加强风淋室管理规定，建立进入风淋室的基本要求，树立公司的企业形象，制定本规定。

范围：适用于所有进入风淋室的人员。

职责：生产车间负责人负责对本规程的实施负责，质量部负责对本规程的不定时监督检查，工程部负责风淋室维护和保养。

进入风淋室的基本规定：

    1）进入风淋室的所有人员都必须穿好防尘服、换好鞋子、戴好口罩和帽子。

    2）为了保证风淋室的效果，每次风淋人数不超过3人，且不得将任何废物丢在风淋室内，时刻保证风淋室的整洁和干净。

    3）风淋室的两边门不能同时打开。

    4）进入风淋室的人员都应爱护风淋室内各项设施，非专职人员不得对风口调整，以免造成风口方向不对或损坏。

进入风淋室的标准操作：

    1）打开风淋门，人员进入后立即关好门，开始风淋，风淋时间为6秒，风淋结束后方可打开内门进入净化室，

    2）进入风淋室需将身体慢转两圈，以达到权方位除尘，且人员不得倚靠在风淋室壁上，以防风口堵住，影响风淋效果；

风淋室的清洁和保养

    1）由专人每天对风淋室进行除尘、擦拭、定期对风淋室滤网进行清洗。

    2）工程人员应定期对风淋室的锁进行检查、更换，确保风淋室正常使用及维护净化车间的良好效果。

    1．风淋室由箱体、不锈钢门、膏效过滤器、送风机、配电箱喷嘴等几大部件组成。

    2．风淋室的底板由钢板折弯焊接而成，表面为乳白色烤漆。

    3．箱体采用的冷轧钢板制造，表面静电喷塑处理，美观大方，内底板全不锈钢板制做耐磨擦，易清洁。

    4．箱体主材及外形尺寸可根据客户要求定制。

    风淋室的作用：风淋室是人员进入洁净室无尘车间所必备的净化设备，通用性强，可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用，工作人员进入车间时，必须通过此设备，用强劲洁净的空气，由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物，它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。***工作人员将头发，灰尘、细军带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品?