如何解决PET保护膜使用过程中常见问题
PET保护膜会出现脱胶问题,这个问题在型材保护膜上体现很多,当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候,保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜,而是残留在了型材产品上,这是用户不愿意看到的,因为这非常麻烦,需要专人把这些胶水从型材上剐下来,特别费工费时,出现这种问题有多种可能性,可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定,也就是太粘了,导致PE保护膜产品在被剥离时,外张力大于内阴力,而残留在了型材上。如果用户出现这种问题,可以用干净的抹布蘸取少许酒精,对残留的敏胶进行反复擦试,直到敏胶被擦试干净,不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力,不然可能会影响型材产品的光洁度。保护膜的基材:PET保护膜基材的质量直接影响它的使用性能,因为PET离型膜是将离型剂涂布在PET薄膜的表层上,所有对此有重要的影响。
东莞岩铭塑胶贸易有限公司是一家集工贸于一体的综合性塑胶贸易有限公司,我司长期经营进口及国产PC薄膜、PET薄膜、透明PET薄膜、黑色PET薄膜、印刷PET薄膜、电机PET薄膜、扩散PET薄膜、离型PET薄膜等塑胶产品,适用于印刷、薄膜开关、双面胶带、彩盒、绝缘制品、包装材料、彩印等,各种产品品种齐全、价格合理,可按客户要求进行切割配送。PET薄膜标签数字化印刷市场的发展速度的确称得上日新月异,标签数字化趋向。
PET保护膜厂家浅谈保护膜有彩虹纹造成的因素
PET保护膜厂家浅谈彩虹纹主要出现在硬化PET保护膜上,因为这是PET保护膜硬化过程所不可避免产生的一种反应,只是把控得好坏而已。
PET硬化膜的彩虹纹现象,由于PET本身的材料特性,再加上不同物质层折射率的不同。因此,如果要完全避免硬化膜彩虹是不可能的。但是,我们可以依据轻重程度设立上限标准,以此来界定彩虹纹程度的轻重与否。
东莞岩铭塑胶贸易有限公司是一家集工贸于一体的综合性塑胶贸易有限公司,我司长期经营进口及国产PC薄膜、PET薄膜、透明PET薄膜、黑色PET薄膜、印刷PET薄膜、电机PET薄膜、扩散PET薄膜、离型PET薄膜等塑胶产品,适用于印刷、薄膜开关、双面胶带、彩盒、绝缘制品、包装材料、彩印等,各种产品品种齐全、价格合理,可按客户要求进行切割配送。将PET薄膜表面摩擦,或膜卷放卷的剥离,或膜在高速运行时,都会形成静电。
PET薄膜的防火阻燃等级
级别要求
94HB
A:对于厚度为0.120'到0.500'之间的样品,不能超过1.5'每分钟,大于3.0'的跨度,或者
B:对于厚度为0.120'的样品,不能超过3.0'的跨度,或者
C:在火焰没有碰到4.0'标记的时,样品就自燃。
UL94V-0,V-1,V-2
样品: 5'×1/2'×厚度 (典型厚度为1/16',1/8',1/4')[1]
程序
每一厚度有总共10 件样品(2 套)测试。每一厚度的5 件样品在23℃,50%RH 的条件下放置48 小时后再进行测试。每一厚度的5 件样品在70℃的条件下放置7 天后再进行测试。
样品垂直于长轴放置,安装。安装的时候使样品较低的一端距离燃烧管顶部3/8'把高度为3/4的蓝色火焰放在样品较低端的中心部位,燃烧10 秒。
如果样品一粒粒地滴下来,这些液体就滴在样品下面的一层没有经过外i科处理的棉花上,这层棉花放在样品下面12'处。
pet薄膜在电子电器方面应用浅析
首要应用为电子电器方面有:电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视倾向轭,端子台,断电器外壳、开关、马达电扇外壳、外表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件;汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩;保护膜的剥离力,因为剥离力的大小直接影响着PET的性能,随着各种产品日益进步,质量技术的改进,PET保护膜的洁净度也是要求的越来越严格。机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、别的还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照冥具外壳、排水管接头、拉链、挂钟零件、喷雾器部件。
PET薄膜的优点浅析
①有杰出的力学功能,冲击强度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂。
③具有优1秀的耐高、低温功能,可在120℃温度范围内长期运用,短期运用可耐150℃高温,可耐-70℃低温,且高、低温时对其机械功能影响很小。
④气体和水蒸气浸透率低,即具有优1秀的阻气、水、油及异味功能。
⑤透明度高,可阻挠紫外线,光泽性好。
⑥无毒、无味,清洁安全性好,可直接用于食品包装。
东莞岩铭塑胶贸易有限公司是一家集工贸于一体的综合性塑胶贸易有限公司,我司长期经营进口及国产PC薄膜、PET薄膜、透明PET薄膜、黑色PET薄膜、印刷PET薄膜、电机PET薄膜、扩散PET薄膜、离型PET薄膜等塑胶产品,适用于印刷、薄膜开关、双面胶带、彩盒、绝缘制品、包装材料、彩印等,各种产品品种齐全、价格合理,可按客户要求进行切割配送。PET薄膜的纤维结构可以影响到模切速度,好的PET薄膜材料可以提高模切速度。
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