模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。

模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。

什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。

在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口，该部分是产品所不需要的多余部分，需要将其切除；而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要经过多个加工环节，则会二次加工会进一步影响产品的良品率并且比较繁琐费时。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进

那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。



随着中国经济的发展，国内对塑料注射模的需求也在发生变化。高精度模具供不应求。但不同等级的产量比例极不平衡。这对中国模具工业的长远发展是有害的。在处理方面，需要发展gao档精密注塑模具技术，调整产业结构。由于下游d行业，如汽车行业，模具很大程度上依赖国外公司。近年来，国内模具企业不断提高技术水平，提高模具质量和精度，部分成功进入部分gao档家电供应链，部分摆脱了国外模具企业的依赖。但我们必须承认，只有少数公司做到了这一点。面对高利润蛋糕的gao档注塑模具市场，大家都感动了。我国模具工业还需要提高自身的能力，注重调整产业内部结构和技术水平。以zhuan业化、gao档化为目标。

模内切水口，模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组，外面连接着标准件超高压时序控制器，待产品射胶成型保压后，冷却前，产品还是软体的状态下，立马实现产品和胶口的分离。

模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC和PVC等等。

模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择

注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损zui小，而且能节省保压时间，提高生产效率。