液压机油缸由缸盖(导套)、缸体、活塞杆、活塞头、密封装置、缓冲装置和排气系统组成。液压缸是将液压能转化为机械能并作直线运动的液压执行机构。液压缸结构简单，运动平稳，工作可靠。

液压缸的缸体采用碳素结构钢锻件，保证材料的均匀性，并对缸体内孔进行滚压，提高液压缸表面光滑、刚性高、耐磨性好、使用寿命长的精度和硬度。

液压缸的活塞杆和活塞头采用碳素结构钢锻件，表面镀铬后精细抛光，硬度高，耐压性大。

液压缸的粗糙度要求一般为Ra0.4~Ra0.8，是典型的镜面加工。传统的加工方法有:粗镗缸体-精镗缸体-珩磨缸体。珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的一个或多个油石，液压缸通过膨胀机构(包括旋转和推动)使油石径向膨胀，将其压靠在孔壁上，从而产生一定的表面接触，从而达到提高被加工零件的表面质量、表面应力状态和精度的目的。油石表面有无数沙粒，相当于无数把刀形成切割点。切削过程中，刀痕不重复，加工表面形成交叉网状，有利于润滑油的储存和油膜的维护。珩磨可以保证气缸的尺寸，但时间长，光洁度的提高有限。

注意模具上型腔的数量和布置。由于模具型腔数和排样方式的安排对模具内压微油缸在系统油路上的平衡有很大影响。选择偶数个空腔，规则对称排列。

空腔的小数量是有限的。由于模具中热零件对小型腔距离的限制，在设计非常接近型腔距离的模具时，应注意检查刀具总成的距离。

顶针/镶块/水道对模具的干扰。在模具中安装热零件时，应在模具上开孔，因此应考虑模具中热零件周围没有套管/嵌件/水道等干扰。

考虑技术支持和售后服务。除了一个模拟考试系统外，用户还应该考虑模具中是否存在问题，是否能得到及时有效的技术支持和客户服务。型内热轧的应用是关键技术。

模内热轧厂家提供准确的模内热轧模具方案设计。对于模具行业来说，提供准确的设计方案起着重要的作用。模内热浸供应商需要针对不同的产品和材料提供的设计方案，否则会出现油缸力不足、刀具连续切割产品、刀具回位不畅等一系列问题。