折弯不同宽度的工件，机床压力应作相应的调整，同一宽度的工件折弯的角度不一致，其原因大致如下：

◇ 板料厚度、材质不一致;

◇ 折弯时手与机床配合不一致，特别是薄板为明显;

◇ 上模到位后停留时间不一致，脚踏板每次都未踩到底;

◇ 板材上贴有保护膜时，折弯放置的面不一致或者局部未贴膜;

◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;

喷涂是钣金加工比较重要的一个环节，一般都是人工来结束的，喷涂的质量将影响着钣金加工件的美观程度，所以激光管切割加工在进行喷涂的时分保护措施显得非常重要，除了我们上面说到的导电孔保护外，还有一些工件的螺丝或许螺母需求进行保护，他们一般选用耐高温橡胶保护层进行保护。关于表面要求比较高的工件，在喷涂之前应该采用刮灰处理，驱除工件表面的尘土和杂质，还能够将组件挂在钣金加工流水线上，用气管吹去表面的粘上的尘土，当进入喷涂区结束喷涂的时分，将喷完的工件顺着流水线进入到烘干区，随后从流水线上取下喷涂好的工件，纷乱密封好放入到库房里边，一般的喷涂工艺有手工喷涂和自动喷涂两种方法，关于生产要求不高批量大的产品选用自动喷涂，关于批量小要求高的产品选用手工喷涂。

在对材料进行钣金加工时，应该留心尽量下降能耗，尽管关于一项操作任务来说，下降材料的投入量关于本钱的收回没有太大的影响，所以关于长时间大量的加工量，假如能够将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家削减更多开支，为厂家带来更多经济效益。

进行钣金加工期间，想要达到下降投入的目的，就需求工作人员严格遵循生产标准来完结工作流程，在每次进行加工之前，需求先对材料的使用情况进行审阅，没有通过批阅时不能够随意进行加工。许多加工行业所发生的糟蹋是因为在加工之前没有确定好材料，所以工作人员一定要先清晰钣金电焊加工材料的品种，并查看好材料的规格型号，做好前期准备工作能够防止在加工期间呈现失误，也能够下降废件量，工作人员平常在进行加工时应该留心以上这些问题。