对钣金折弯精度的研究必须从这些因素逐一分析，研究如何控制折弯质量，才能达到折弯质量的全1面提升。

钣金展开尺寸计算：

配件弯曲半径设计?材料弯曲时，其圆角区外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，折弯内圆角越小，材料的拉伸和压缩比就越大,当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂纹或折断，因此，折弯件的结构设计应避免过小的弯曲圆角半径。

弯曲件的zui小弯曲圆角半径与材料的力学性能、表面质量、硬化程度及纤维方向等因素有关。zui小弯曲圆角半径只有在产品设计需要时才采用，一般情况下采用弯曲内圆角等于或略小于板料厚度。

折弯模具是采用优1质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有它承受的极限压力：吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝1不能超过模具所标注的压力，这一点非常重要，希大家牢记。

为了不损坏模具，我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准，不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。

近年来，随着社会的进步，科学技术的发展以及随着质量的提高而带来的生活质量的质的飞跃。生活水平，很多人都在思考如何提高素质。工艺也是如此。工艺越好，市场需求越多，收益就越高。好的钣金外壳加工技术是钣金折弯加工技术，客户对折弯加工的要求越来越高。

合理选择切削量，钣金折弯加工工作人员可以根据要加工的材料，硬度来选择切削速度，切割状态，材料类型，切割深度等。

这些条件是有效保护机器免受磨损的理想条件。

一般来说，在进行粗车削时，好选择高强度，耐用的工具，这样才能更好地满足粗车削的要求。

零件必须完全满足机器的需求，以减少不必要的定位误差，好选择特殊的夹具夹紧工具。

在进行钣金机柜加工时，需要结合实际需求确定合适的工艺方式，这样在完成钣金机柜制作后可以达到更好的应用效果。现在比较普遍的钣金折弯制作加工方式有布线机柜和设备机柜这几种，而且还可以在原本需求的基础上进行其他设计和加工，这样可以让钣金折弯更好的满足实际需求。