钣金折弯加工遇到的问题：

问题：弯曲后两边对向的两孔轴心错移

原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

解决办法：? 1、增加校正工序? 2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

原因：1、制件展开尺寸不对?2、材料回弹引起?3、定位不稳定

解决办法：? 1、准确计算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构?3、改变工艺加工方法或增加工艺定位

折弯件打1死边的设计。折弯件打1死边是指折弯的面与底面平行，俗称打1死边。打1死边的前道工序是将折弯边折弯成一定的角度，然后打1死贴合。打1死边的死边长度与材料的厚度有关，一般死边zui小长度L≥3.5t＋R，其中t为钣金材料厚度，R为打1死边前道工序的zui小内折弯半径。

弯曲件的工艺孔设计。在设计U形弯曲件时，两弯曲边zui好一样长，以免弯曲时产品偏移而产生废品，如果因为结构设计不允许两边一样长，为保证产品在模具中准确定位，应预先在设计时添加工艺定位孔，特别是多次弯曲成型的零件，必须设计工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

模具的分段：

通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如:标准分割835分段: 100 (左耳)，10， 15，20， 40，50， 200， 300， 100(右耳) =835mm。当然也可按用户的要求分割。

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