随着科技不断进展，中国的板金机箱行业将会不断升级换代，不断发力，助力我国的现代化建设。

之所以可以出现这么多五花八门的，正是由于现代钣金机箱加工行业的生产工艺已经飞速发展。由原来笨得的机床，升级成现代极为***的激光、数控流水线作业。焊接工艺也极大的提升，很多厂家引入了焊接机器人。

利用现代的三维设计软件，可以方便快捷地把方案提前展示给用户。从设计到生产，整个流程提速了几十倍的速度。

在实际生产过程中，由于行业本身的特殊性，许多金属板加工车间通常在大型设备上安排小工件的加工，或者启动各种设备同时生产同一零件，这无疑是能源的巨大浪费。

与大多数企业一样，钣金加工厂的工艺路线和工艺卡都严格按照工艺标准编制。在实际生产中，我们发现遵循传统和规则是很好的，但在能源和效率方面仍有许多需要改进的地方。

在数控折弯加工过程中弯曲机模具的重要目的之一是在每个数控折弯加工过程中，弯曲机模具为每次弯曲产生均匀分布的加工余量。也就是说，必须使用不同角度的弯曲模具，并且主弯曲机模具应尽可能接近每个工艺中模具的形状。

数控折弯加工工厂都会均匀分布的加工余量确保了恒定的高生产率和安全的弯曲过程。当角度恒定时，数控折弯加工速度和进给速率也可以恒定地保持在较高水平。这样，弯曲机上的模具动作和工作量变化很小，从而产生较少的热量和疲劳，从而增加了弯曲机模具的寿命。

一般情况下，钣金折弯方式主要有两种，分别是自由折弯和压低者按。自由折弯主要是指通过科学合理的控制折弯机上下模之间的距离，将钣金零件折弯成所要求的万都；压低折弯主要是指将折弯机的模压到低的位置，从而将钣金件表明进行充分的压实，终将钣金件折弯成的弯曲程度。

加工过程中，钣金折弯成型加工过程中经常遇到的缺陷问题主要有以下几种，分别是折弯裂纹、折弯回弹和折弯压痕，为了保证钣金折弯成型加工质量和效率，就需要对这些问题进行分析和解决。