钣金加工的可塑性让钣金加工敏捷生长，钣金加工相较其它加工技能优势便是可塑性，钣金加工的塑性成形有三类：冷、温与热；钣金加工塑性成形有三项研讨势在必行：

1、研讨钣金加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以分析变形体内的应力应变分布规矩，并判定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。

2、钣金加工塑性成形过程中构件应变和标准的改动规矩，选择适合的坯料和合理的中心毛坯形状，以便很优地抵达构件所需的形状。

3、究温度、应变率效应等钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及前进金属耐性和下降抗力的方法，以获得具有出色功用的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的实验方法则有视塑性法和密栅纹法。

    要做好钣金机架加工厂，那么对材料选择的要求，保证选择正规厂家生产的高质量材料，确保材料在实际制作中能够符合相关标准的要求，保证设计成品能够达到设计的性能要求；在设计中要严格控制机柜制作中材料的冲折率，在保证机柜性能的前提下尽量降低机柜实际制作中工序的繁琐性，增强设计图纸的可操作性；要确保选用的材料具备较好的强度，易于弯曲，便于塑形。

    钣金机柜的弯曲结构设计一定要遵循制作材料的常规折弯结构数据，保证弯曲程度在制作材料的弯曲性能承受范围之内，以免造成材料的损坏；如果制作材料的厚度等于或超过2.5mm，应该注意设计出1t—1.5t宽的工艺缺口。

    钣金机柜的外壳设计要充分考虑机柜所存放的设备的性能、保护与维修方面的要求，确保设备的正常使用；要根据设备与机柜的具体使用条件设计出适合的外壳类型，确保在不同条件中机柜使用性能的安全与稳定；机柜外壳设计要确保设备使用人群、维修人群操作、维修的很好角度。

    精密钣金加工折弯时要对折弯的方向和尺度进行样品确认，如果呈现了多料或缺料要及时进行调整，等样品确认以后就能够进行大批量的生产了，然后生产时替换模具和做工时要从头查验。对加工完的精密钣金件进行质检，抽样查看钣金件的尺寸，然后再从外观上进行查看，对不合格的商品进行回炉，填写查验报告单。

    钣金加工一般根据需要加工的产品的特性选择合适的材料，钣金加工的产品大多比较定性，所以材料和产品也容易对应起来。钣金一般用到的材料很多，正是因为钣金的金属材料多样，加工工序多样，因此钣金没有一个准确的定义。