钣金折弯加工遇到的问题：

问题：弯曲后两边对向的两孔轴心错移

原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

解决办法：? 1、增加校正工序? 2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

原因：1、制件展开尺寸不对?2、材料回弹引起?3、定位不稳定

解决办法：? 1、准确计算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构?3、改变工艺加工方法或增加工艺定位

钣金加工折弯工艺就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

1按照标准件折曲要求，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕

2 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度较小不得底于4t，否则可能损坏模或导致工件报废;

3 若折边尺寸太小使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°;

用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模;

短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省了时间，提高了稼动率。

做完产品或下班需要停机，首先把下模放到zui低位，然后关掉油泵，再关掉电源，若这批产品已完成，还必需取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。

 严禁违1章操作折弯机，以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养，不准不懂的人乱机器，养成爱护设备和模具的好习惯。