板金折弯模具下模形状的选择：下模一般分为单槽下模和双槽下模。单槽下模使用灵活方便，双槽下模稳定性较好，应根据实际情况来决定适用的下模。另外还有一些特殊形状的下模，例如段差模、压边拍平模以及折圆弧的弹性橡胶下模等。

下模的V形槽角度?V形槽按照角度分为直角下模和锐角下模，锐角下模常用的角度是30°和45°，直角下模常用的角度有88°和90°，标准下模角度为88°，其选择是根据材料的性质以及回弹量来确定的。当材料抗拉强度较大以及回弹量较大时，例如不锈钢或者较薄的板料，应选用88°下模；普通低碳钢和铜等较软的材料可选用90°下模。

喷涂是钣金加工比较重要的一个环节，一般都是人工来结束的，喷涂的质量将影响着钣金加工件的美观程度，所以激光管切割加工在进行喷涂的时分保护措施显得非常重要，除了我们上面说到的导电孔保护外，还有一些工件的螺丝或许螺母需求进行保护，他们一般选用耐高温橡胶保护层进行保护。关于表面要求比较高的工件，在喷涂之前应该采用刮灰处理，驱除工件表面的尘土和杂质，还能够将组件挂在钣金加工流水线上，用气管吹去表面的粘上的尘土，当进入喷涂区结束喷涂的时分，将喷完的工件顺着流水线进入到烘干区，随后从流水线上取下喷涂好的工件，纷乱密封好放入到库房里边，一般的喷涂工艺有手工喷涂和自动喷涂两种方法，关于生产要求不高批量大的产品选用自动喷涂，关于批量小要求高的产品选用手工喷涂。

折弯模具的选择：

当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，我们可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。