毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：

一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。

二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过***的培训，再开始使用。

小型激光切割机一般用于加工薄材，广泛用于厚度不高的钣金加工，小型激光切割机金属切割的优势主要体现在精度和速度方面，既能切割首饰品这种微小型制品，又能切割日常生活中常见的家具工件等，具体可以实现的工艺有：斜面切割工艺，斜面切割需求是传统切割设备难以实现的，但采用小型激光切割机能完成自动上料、下料全自动化生产线，也节省了人工成本。可实现不规则面切割工艺，小型激光切割机金属切割的范围不仅包括了幅面正常的金属，也能切割各种不规则面的板材。通过专门的夹具和工作台，材料不会出现滑落、不稳定的情况，加工出来的金属也不会有毛刺。

随着激光切割技术的飞速发展，激光切割已经广泛应用于钣金加工、汽车制造、工程机械、健身器材等行业。那么如何切出高质量的产品呢，除了激光切割机的质量，工艺的调试也是关键因素！接下来我们将以不锈钢厚板为例，简单分析一下切割工艺各个要素的设置。辅助气体选择和气体纯度，不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为辅助气体。