各种金属焊接工艺

其中以电阻热为能源的电渣焊、高频焊，以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、焊，以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。这些都是专门化的焊接方法，适用范围窄，但焊接效果。如超声波金属焊，适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接，总厚度可达2-4mm；广泛应用在汽车内饰件、电子、电器、电机、制冷设备、五金制品、电池、太阳能、交通器材、玩具等行业。

机架焊接加工后处理

1.机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。

2.焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。

3.对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力

机架焊接加工的技术要求

3.机架焊接件在组装前应将焊接口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽。

4.机架焊接口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

5.机架焊接在组对时，应将工件垫置牢固， 以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

6.除机架在设计时规定的冷拉口外，其余焊口禁止使用强力组对，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。