使用烤漆喷涂加工处理时，粘合力不够，需了解以下事项：

1、喷漆线或喷漆线的温度数据是否在工艺要求范围内、温度是否过高、炉道温度传感器是否正常；

2、确定所用高温胶带的耐高温性能指标符合生产要求，烤漆一般要求耐温210度-220度，喷涂加工一般要求200度(根据涂装工艺，其耐温性要求不同

3、烤漆喷涂加工的高温胶带产品本身的质量问题，在涂布生产过程中，高温胶带是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，时间过长或涂布线速度过快，造成胶水、底涂胶、基材三。

4、将烤漆喷涂处理后涂上高温胶带，半成品应静置2-3天，可复卷分切使用，此阶段胶水与基材充分结合，自然固化，完全固化。

喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

如何处理粉末喷塑表面硫化不均

由于粉末喷涂表面固化不均匀的原因不同，处理方法也不尽相同。如压缩空气压力不够。建议检查空气压缩机的供应情况，清洁空气过滤设备，适当增加压力；触发因素可能是微孔板堵塞。检查微孔板是否被超细粉末或压缩空气中的油和杂质堵塞。

长期存放在供粉桶中的粉末的吸湿性也是粉末喷涂表面固化不均匀的一个重要因素。可以试着长时间增加空气压力使粉末硫化，带走水分，必要时用清洁的器具帮助搅拌

铝型材粉末喷涂的目的是提高工业铝型材基材表面的吸附力，增加铝型材表面的耐腐蚀、化性，改善铝型材的外观质量和机械性能。同时还可以去除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉加工工艺流程:预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→烘干)→静电喷粉→流平固化

什么是工业铝型材粉末喷涂及其常见问题

①原材料不合格，粉末喷涂质量问题，容易造成铝型材表面涂层出现各种缺陷。我们须从涂层质量入手，选择质量好的涂层，并测试各种技术指标。 ②配方设计差。配方设计既要达到铝型材产品涂料的高品位，又要有市场竞争力，还要使配方稳定、连续。配方设计不完善会降低粉末涂料的性能，影响涂料的性能。