切削液主要用于金属切削和磨削加工，也是冷却、润滑及机械加工零件的消耗品。该产品广泛应用于工业生产中，广泛应用于工业生产中，在使用期间生产相应的废水和生产相应的废水。要想了解如何处理废水，就必须了解切削液废水处理的难点。

    随着现代机械加工工业的快速发展，现代机械加工工业的飞速发展，切削液在加工加工过程中得到广泛应用，切削液的使用迅速增加。但是由于切削液废水会对环境和人体造成污染和损害，需要进行相应的化工废水处理。

    切削液废水对环境造成的危害主要体现在其废液对于水资源还有土壤的污染。切割液废水中基本含有矿物油、表面活性剂、添加剂、杀菌剂、各种金属离子以及悬浮物等。矿物油是切削液废水的主要成分之一，其生物降解性差，生物降解性差，可长期停留在水土中，可长期停留在水土中，可污染地下水污染可持续数十年。因此，解决切削液废水处理问题迫在眉睫。

    切削液废水的组成比较复杂，具有鳕鱼值高、磷含量高、乳化液含量高、磷含量高、高含量特点的特点，在处理切削液废水中难度高的特点，必须注意，在常规切削液废水中的乳化液难以去除。

    对于电镀行业来说，有着众多污染物，然而，大部分的电镀企业废水处理系统，是针对电镀行业的标志性污染物——化物还有重金属而选择的方法，然而在这当中，使用的比较成功和普遍的就是化学氧化-还原加絮凝沉淀的方法。

       (1)活性炭方法:COD,但很快饱和活性炭,失败,其再生尚未成熟的方法;

　　(2)膜方法:可以拦截的大分子有机物,COD高但排放集中的解决方案;

　　(3)紫外方法:通过研究一些单位,使用臭氧、紫外线辐射、活性炭电镀废水处理的方法和治果明显,获得10mg/L的臭氧和紫外线3w/L反应30分钟条件下,COD的去除率超过72%后,活性炭过滤器。分析上述结论可以看出,效果不是很理想。