深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。制氮机经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。

分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。

制氮机的主要流程技术

　1、一般流程技能：下部进气中部均压;有地道效应和喷筛的风险，分子筛替换难度较大。 2、传统流程技能：下部进气;能耗较高，有地道效应和喷筛的风险，分子筛替换难度比较大。 3、流程技能：上部进气，中部均压;能耗较底，***喷筛，分子筛替换简单。膜空分制氮原理空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。 从两种氮气来历的经济性，方便性等比照，制氮机都有显着的优势;"一步法"PSA制氮机是。